ゴムシールの主要な流れはゴムを精錬して、押し出し硫化と後加工の3つの部分を含みます。

ゴムを錬錬する過程の中で、コンピュータを通じて各種原料の配合と温度、圧力、時間などの加工条件を厳格に制御します。

粒状または帯状の混錬ジェルを調製し、PVCとTPEシールには一般に適当な粒子を直接選んで購入して絞り出し加工に供することができます。

ゴムシールは、実際の生産では、押し出しと加硫の工程を合わせたものが一般的です。

押出硫化の過程で、各種の粒状または帯状の混錬膠と骨組み材料は共同で押出机口型複合押出を経て、高温硫化します。この過程で、口型の設計製造と硫化の方式、条件は製品の性能と品質に重要な役割を果たしています。流路の死角は糊材の焦げ付き及び異なる流路を通る材料の結合不良などの欠陥を生じます。

コンピュータソフトウェアを使用してフロー状態のシミュレーションとデジタル化の口型技術は、口型の品質を向上し、口型の設計と製造のサイクルを短縮することができます。

過硫黄と欠硫黄はいずれも製品の品質に悪い影響をもたらします。

硫化工程の面では、塩浴硫化は環境への汚染が発生しやすいため、ほとんど採用されていません。ほとんどの工場はマイクロ波と熱い空気を組み合わせて加熱する方式を採用しています。コンピューターを通じて、生産ラインの各点の温度、速度、圧力を制御し、理想的な硫化条件と押し出し品質を保証できます。

シールの取付部位によって、一部のシールは表面で植絨を行って、吹き付けてシールの夾持部位にステッカーを添加する必要があります、これらの工程は専門の装置を通じてすべてオンラインで完成することができます。

PVCとTPEシールは加硫が不要で、その他の工程はゴムシールの押し出しと似ています。

後加工プロセスに分けることができますカット加工、型押し成型(継手、接角)と後処理の3つの主要な工程。

切断加工工程では、シールを必要な形状とサイズに加工する必要がありますが、その良好な加工精度と互換性を確保するために、多工程連携加工装置を使用してより満足な効果を得ることができます。

型押し成形工程では、正確な形状を保証するために射出加硫成形が一般的です。

後処理工程には、ワイヤの植毛と塗装、シールを固定するピンと両面テープの取り付け、仕上げ作業などがあります。一部の高級車では、後処理時にセンサーを埋め込み、応力が一定値に達すると信号を出し、ウィンドウリッピングモーターの動作を制御し、挟傷防止機能もあります。