金型構造と製品の生産プロセスの違いによると、ゴムの金型:プレス型、ダイカスト型、射出型、押し出し型の4つの一般的な金型だけでなく、いくつかの特殊なゴム製品の特殊なゴム型を生産しているダイカスト型、ダイカスト型などです。

1、プレス成型金型

通常型押しとも呼ばれます。それは混錬したことがあって、経て加工して一定の形状と量ったことがある半製品のゼラチンを直接金型の中に入れて、それから平板硫化机の中に送って加圧して、加熱します。ゲルは加圧して、加熱の作用の下で硫化して成型します。

特徴:金型構造が簡単で、汎用性が強くて、使用面が広くて、操作が便利なので、ゴムの型押し製品の中で大きな割合を占めています。

2、ダイキャスト成型金型

また式の金型を渡してあるいは法の金型をつぶしますと称します。それは混錬したことがあって、形状の簡単な、限定の一定のゲル材料あるいはゲルブロック半製品を入れて鋳型材料腔の中で、ダイカスト栓の圧力を通じてゲル材料を押圧して、そしてゲル材料を流し込むシステムを通じて金型腔の中に硫化して定型化します。

特徴:普通の型押しより復雑で、普通の型押しでは押せない、あるいは無理押せない薄壁、細長い、曲がりやすい製品、及び形状が復雑で、材料を入れにくいゴム製品を作るのに適しています。この金型を採用して生産した製品は緻密性が良く、品質に優れています。

3、射出成型金型

それはプレ加熱して塑性状態のゲルを経て型の流し込みシステムに注入して型の中で硫化を定型化します。

特徴:構造が復雑で、大型、厚壁、薄壁、形状が復雑な製品に適しています。生産性が高く、品質が安定し、自動化が実現できます。

4、押し出し成型金型

机首の成型金型で各種断面形状のゴム型半製品を作り、初期造形の目的を達成した後、冷却定型を経て硫化タンク内に送り、硫化又は型押しに必要なプレ成形半製品のゲル材として使用します。

特徴:生産効率が高くて、品質が安定して、自働化生産を実現することができます。