シリコンシールの生産時間は確かに多くの要素の影響を受けて、その中でサプライヤーは設備を絞り出すのはその中の1つの重要な要素です。シリコンシール製品は企業によって設計に違いがあるため、サプライヤーの開型時間が異なります。複雑な構造の製品であればあるほど、後工程が多くなるため、製造にかかる時間が長くなります。

一般的に、シリコンシールの生産プロセスは、型抜き、押し出し、後端処理のいくつかの主要なステップがあります。型抜きが総生産時間の約二割を占めていますが、顧客の製品構成が複雑な場合は、型抜き時間に計算が必要になることもあります。絞り出しにも約2割の時間を割いていますが、具体的には顧客の註文や生産ラインの状況を見ながら計算します。

バックエンド処理はシリコンシールの生産で最も時間がかかる部分で、裁断と接着の2つの工程があります。裁断は冷凍庫の密閉寸法に合わせて行いますが、上下の寸法が一致していなければ、裁断の難しさも違ってきます。接着プロセスは最も時間がかかります。氷棚のシリコンシールは通常サイズが大きいため、0.5Tの大型の接着机を使用する必要があります。生産性を上げるために、複数の接着角を一度にできる機械を選び、生産時間を短縮することがよくあります。

以上のように、シリコンシールの生産時間は復雑なプロセスであり、復数の要素を考慮する必要があります。サプライヤーは、顧客の具体的なニーズや註文に応じて生産計画を立て、生産プロセスを最適化することで、生産効率と品質を向上させます。