シリコン業界の発展、液体シリコン射出成形技術はますます成熟して、応用プロセス技術の発展、液体シリコンは徐々に各分野に入ります。ハイエンドの分野:軍事航空、人工気管などの医学臨床応用、新エネルギー産業、sf知能ロボットなどです;中端市場であります:医療机器設備、電力業界難燃材料など、机械設備緩衝件など;消費者レベルの応用分野:製品保護カバー、バッグ類の包装保護、電子製品設備注ゲル封ゲル、各類のシリコン製品、防水シリコンなど;消費グレードのシリコンの応用分野は更に広いです。

液状シリコンシリコンの日常の消費レベルの生産の過程の中であれらの問題に遭遇しますか?

液状シリコン射出成形の時に金型と製品が接着して、俗称型抜き、あるいは型抜きが特に困難です。型抜き剤など他の物理的な方法に頼る必要があります。このプロセスは液状シリコン射出成形の生産効率が低下し、設備に深刻な影響を与え、製品の品質にも影響があります。シリコン製品が変形して、型を付ける時物理的な手段で型を付けるシリコンの粒を取り出して、金型に傷をつけるなどの問題がよく発生します。設備の生産性が低くて、人件費が高くて、製品の良率が上がらなくて、金型の寿命が短くて、型を直すなどの問題がよくあります。

伝統的な方法ですしかし透明な製品の時、金型は鏡面に磨き上げて、伝統的な機能は綿で少しずつ磨き上げて、しかも専門の磨き師が必要です。そうでなければ、金型は直接花を分解して、分型面も少しずつ選んで、このような効率を推すことができます。一般的なシリコン製品でもポーション洗浄には効率が悪く、30分程度かかります。

新しいコーティングプロセス:日本フッ素ナノコーティングを採用します。

コーティングの特徴:防指紋、耐汚れ、簡単に清潔で、滑らかで、離型性、摩耗に強いです。

未塗布の金型:成形脱着しにくい、脱着できない、カードが腐って、ダイキャスト過程の粘膜、沖蝕、腐食による製品の廃品率が高くて、あるいはプレスと成形加工の中で、金型はしばしば磨耗、接着、咬合、疲労断裂などの要因が生産効率の低下につながることができます。

塗布した金型:簡単に清潔で、滑らかで、離型性がよくて、疎水疎油状態の下で完全にダイキャスト過程の粘膜を解決して、腐っていないで、生産の良品率を高めます。

ゴム型、液状シリコン型、粘着性シリコン型、ステンレス材質です。

加工の流れ:加工スピードが速くて、効率が高い1-3日内に全コーティングの工程を完成します。