混錬膠業界の中でシリコンゴム製品は比較的成熟した一種の工芸で、現在この類の製品は基本的に各業界の中でいずれも存在して、その主な製作工芸は型押しによって多数を占めて、今も多くの業界内のよくある一種の製作方式で、たとえばゴム、プラスチックと五金プレスはすべてとても似ています。このような工程の比較欠陥の1点は製品の毛のとげがすべて人工あるいは他の方式で処理を行う必要があって、毛辺が大きすぎて美観にこのような製品の欠陥になりました。

ところで、金属やプラスチック業界の中でマントは依然として存在するので、シリコン製品の中で自然も不思議ではありません、シリコン製品のためには型押し成型工芸が出現マントの確率が少し大きくなり、射出成形のマントのバリは主に加工の方式によって大きなバリを避けることができます。それらの違いは主に1つに属して膠料を入れて型を合わせて型を固めて成型して、1つに属して型を閉じてただ進料口を残して糊を射て固めて成型して、だから型を押して成型する方式は自然に一定のバリのマントが存在します。

1、金型はマントの最も主要な原因の一つが現れて、金型の面で鋼材の材質は比較的低くて長期的に環境と力度の温度状況を受けるため老化して、刃と自分で席を分解して損失が大きすぎて後続の生産を招いて商品のマントをしてますます大きくなって、金型加工の時問題が現れて、例えばCNCフライス盤刀は補充して、机台の水平面は正確でなくて及び巡辺は刀などの要素に対して金型の精密度が高くないことをもたらして、だから金型の方面で1種の上質な鋼材と精密な設備と刃物を選んで加工を行うべきで、金型の分型線の精密度が高いことを確保します。

2、原材料はシリコン製品を作るキーですが、結合金型は、困難な現象の問題は、主な理由は、材料があまりに脆いまたはラリーが低すぎて、マントのギザギザと間接的な断裂現象を処理することは困難です。特に、いくつかの製品の構造が復雑なので、分解することができません精密度原材料の硬軟度に加えて、マント現象が現れます。硬度が高い製品ほど脆くなるため、シリコン製品メーカーではカット処理が難しくなります。

3、シリコンの生産メーカーの加工問題、原材料を入れすぎて毛辺が厚すぎて製品が裂けやすい現象、だから材料の重量をコントロールすることがマントの鍵を解決して、併べる過程の中で接着剤の材料によって金型の表面が均一に併べることによって原材料を押し出して偏りが現れて重くて薄い辺が現れてはがしにくいです。テープの素材や配置のコントロールがマントの処理に大きく関わってきます。

以上のいくつかの原因を総合して、総じて言えば混錬ゴム工芸の中でシリコン製品の成型工芸はマントのバリの出現を避けることができなくて、シリコン製品の加工メーカーはできるだけ製品の不良と羽織るリスクを最小にするのはやはり各段階の上でコントロールする必要があって、その中の主な問題はやはり金型自身にあって、シリコンの金型は厳格な品質のコントロールを得て、例えばその後の製品の品質問題や生産マントの問題を最大化するために制御されますが、人や原材料は加工中に改善することができますので、可能な限り生産プロセスから制御されます。