ゴム材料は、その優れた高弾性と力学性能により、工業及び民生分野で広く応用されている。しかし、異なる用途シーンにおけるゴム性能の異なる要求に鑑みて、製品の品質と信頼性を確保するために、一連の標準化された実験テストを通じてその性能を評価しなければならない。本文はゴム材料の各種実験基準を系統的に述べ、実験項目、対応する実験基準、原理とその意義をカバーする。オイルタンク自己封止ゴムシリカゲル材料

一、ゴム材料実験の主な分類

ゴム材料の性能試験には主に以下の種類が含まれる：

力学性能試験：引張性能、引裂き強度、圧縮永久変形、硬度などを含むゴムの強度、弾性、変形能力を評価する。

老化性能試験：材料の使用寿命を予測し、高温、オゾン、紫外線などの環境下でのゴムの耐老化性能を試験する。精密コネクタシリコーンゴムシールカスタムメーカ

熱性能試験：高温環境におけるゴムの性能安定性を評価する。

低温性能試験：低温条件下でのゴムの柔軟性、脆性と力学性能を試験する。

耐媒体性能試験：耐油、耐酸アルカリ、耐溶剤などの異なる化学媒体におけるゴムの安定性を評価する。自動車用ゴムシリコーンゴム部品メーカー

動的性能試験：動的疲労及び動的弾性率試験などの動的動作条件下でのゴムの性能表現を評価する。

電気特性試験：体積抵抗率や誘電率などの絶縁ゴムの電気特性を試験する。コネクタ精密シリコーンゴム製品メーカー推奨

二、主な実験基準及び試験方法の詳細

力学性能実験基準

引張性能試験：ISO 37、ASTM D 412、GB/T 528標準に基づいて、規定の引張速度の下で試料を引張し、その引張強度、破断伸び率と引張弾性率を測定し、ゴムの引張強度、弾性と変形能力を評価する。ラバーワッシャ国標

引裂強度試験：ISO 34-1、ASTM D 624、GB/T 529標準に従い、特定形状の試料を採用し、引裂亀裂が試料に沿って拡張するために必要な力を試験し、材料の亀裂拡張に抵抗する能力を評価する。新エネルギーゴムシールリングの保証期間

圧縮永久変形試験：ISO 815-1、ASTM D 395、GB/T 7759標準に従って、一定の温度で試料に一定の圧力を加え、冷却後に残留変形のパーセントを測定して、ゴム材料の反発性と永久変形抵抗能力を反映する。

硬度試験：ISO 7619-1、ASTM D 2240、GB/T 531.1基準に基づいて、邵氏硬度計を用いてゴム表面の加圧後の変形程度を試験し、ゴムの硬軟度と応用シーンへの適合性を評価する。ウレタンパッキン

エージング性能試験基準

熱空気エージング試験：ISO 188、ASTM D 573、GB/T 3512標準に従い、試料を所定の温度と時間でエージングした後、その引張強度と伸びなどの性能の変化を測定し、高温環境におけるゴムの安定性と使用寿命を評価する。平面シールゴムシリカゲル材料

オゾン老化試験：ISO 1431-1、ASTM D 1149、GB/T 7762基準に基づいて、試料をオゾン含有環境に暴露し、その割れ或いはその他の劣化現象を観察し、ゴム製品の大気環境中の耐オゾン性能を予測する。

紫外線老化試験：ISO 4892、ASTM G 154、GB/T 16422基準に従って、紫外線ランプを通じて日光中の紫外線をシミュレーションし、試料に加速老化試験を行い、屋外環境におけるゴムの耐久性を評価する。

熱性能と低温性能試験基準

熱安定性試験：ISO 3387、ASTM D 573基準に基づき、高温環境におけるゴム材料の使用性能を反映するために、熱重量分析（TGA）を用いてゴムの高温条件下での分解温度と品質損失速度を評価する。

低温脆性試験：ISO 812、ASTM D 2137、GB/T 1682標準に従い、低温条件下で試料に衝撃荷重を加え、その最低脆性温度を測定し、低温環境下でのゴムの脆性割れ防止性能を評価する。平面シールゴムシリカゲル材料

低温反発試験：ISO 2921、GB/T 1685基準に基づき、低温条件下でゴム試料の反発性を測定し、低温環境における弾性保持能力を評価する。

低温圧縮永久変形試験：ISO 815-2、GB/T 6031標準に従って、ゴム試料の低温受圧後の永久変形率を試験して、低温環境下で長期受圧時の性能変化を評価する。

低温ガラス転移温度（Tg）試験：ISO 6721-11、ASTM D 7028標準に基づいて、動力学分析（DMA）を通じて貯蔵弾性率の変化を測定し、ガラス転移温度を確定して、ゴム材料の低優しさ靭性を反映する。

耐誘電体性能試験基準

耐油性試験：ISO 1817、ASTM D 471、GB/T 1690基準に従い、試料を油類媒体に浸漬し、その体積と品質の変化を測定し、油類環境におけるゴムの耐久性を評価する。

耐酸アルカリ性能試験：ISO 1817、GB/T 1690規格に基づき、化学工業業界における耐食性を評価するために、酸アルカリ溶液中のゴムの性能変化を試験する。シールゴムシリカゲル材料の種類分類

動的性能試験基準

動的圧縮疲労試験：ASTM D 5992標準に従って、試料に繰り返し動的負荷をかけ、その性能変化を記録して、動的作業環境下でのゴムの疲労抵抗性能を反映する。

動的弾性率試験：ISO 6721、ASTM D 5992標準に基づいて、動的力学分析（DMA）を通じて貯蔵弾性率と損失弾性率を測定して、ゴムの動的弾性と減衰性能を評価する。

三、ゴム実験基準の意義

標準化の重要性：実験基準は試験方法を統一化し、結果の比較性を確保し、ゴム製品の研究開発、生産と品質制御に科学的根拠を提供した。新エネルギーパックゴムシールリング

環境保護とグリーンテストの傾向：環境保護法規の日増しに厳格になるにつれて、グリーンテスト方法は次第に標準体系に組み入れられ、例えば低VOC排出テストと無毒性検査は、持続可能な発展の需要に適応する。

国際化と多機能化：ゴム材料の応用分野の拡大に伴い、ISO、ASTMなどの国際標準は絶えず更新し、改善しており、試験方法もより正確で、より広範な方向に発展し、異なる分野のゴム性能に対する多様な需要を満たす。エネルギー貯蔵ゴムシール

ゴム材料の実験基準は製品の品質を確保する重要なツールであり、同時にゴム材料の研究開発と応用に科学的な支持を提供した。将来的には、技術の発展と社会的需要の変化に伴い、実験基準はさらに細分化され、知能化され、ゴム工業の持続的な進歩を推進する。

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