ゴムの破断は、硫化ゴムの内部に存在するひび割れや裂け目が力を受けると急速に広がって裂けてしまう破壊現象です。引き裂きは分子鎖の密度が最も低く、抵抗が最も少ない経路をたどる傾向があります。これは裂け目が内部構造の弱い領域を通るため。

このような不規則な引き裂きの経路は、材料中の弱点の間隙に導かれ、引き裂き破壊のプロセスを加速させます。引き裂く強度の実質は、実際には引き裂くことができます、つまり、ゴム引き裂くプロセスの中で必要なエネルギーの合計は、表面のエネルギー、塑性流動性のエネルギー散逸および非可逆粘弾プロセス散逸のエネルギーを含む。

引き裂きの強さはテストサンプルが引き裂きの過程で、単位の厚さに耐えることができる負荷を測定します。注意しなければならないのは、裂け目の長さの増加は引き裂く能力の変化に比例して、サンプルの具体的な形状とは関系ありません。

引き裂き強さと引張強さは独立した性能指標であり、直接の関連はありません。つまり、硫化ゴムの引張強度が高くても、引裂き強度は必ずしも強くならないのです。一般的に引裂き強度は引張伸長率とヒステリシス損失の増加に伴い向上しますが、定伸応力と硬度の増加に伴い低下し。

引き裂きの強さに対する硫化系の影響を検討するとき、私たちは引き裂きの強さが架橋密度の増加とともに増加し、ピークに達することを発見しました。その後、架橋密度が高まると、逆に引き裂きの強度は急激に低下します。この現象は引張強度の変化と似ていますが、引張強度が最適な状態の架橋密度は、引張強度の最適な架橋密度よりも低いことが多いの。

また、ポリ硫黄結合はゴムに高い引き裂き強度を与えるために好まれ、硫化系を選択する時、伝統的な方法を採用する傾向があり、硫黄の使用量は2.0~3.0の間に抑え、中程度の活性、平坦性の良好な促進剤、例えばDM、CZなどが選ばれます。しかし、過硫化は引き裂きの強度を著しく低下させ。

充填システムは引き裂き強度にも大きな影響を与えます。カーボンブラックは補強剤としてよく使われ、ゴムの破断強度を著しく改善します。炭黒の粒径はもっと小さくて、強度はもっと高く引き裂きます;粒径が同じであれば、構造度の低いカーボンブラックのほうが引き裂き強度が上がり。

加えて、黒炭、白艶華、立徳粉、酸化亜鉛などのような等方性のフィラーを使用すると、通常より良い引き裂き効果を得ることができますが、異方性のフィラーは引き裂き強度を高めるのに不利。

補強系も引き裂きの強さに影響を与えます一般的に、軟化剤の添加は硫化グロウの破断強度を低下させます。特に、パラフィンオイルはSBR硫化グルーの破断強度に特に不利ですが、芳香族炭化水素オイルはSBR硫化グルーの破断強度をある程度高めることができ。引き裂きの強さは、芳香族炭化水素の使用量が増えると一定の規則性を示し(表1-3-1)。

NBRに可塑剤を加えると同様に硫化の引き裂き強度が低下し。

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