1.ゴム型の定義

ゴム型は正確に設計された空洞を利用して、特定の形状と寸法の精度を持ったゴム製品を形成する道具です。これらの金型は、ゴム加工業界で重要な役割を果たしています。新エネルギー電池用ゴム密封システム。

2.プレス成型金型概要

プレス成型金型はプロセス装置で、それはまず可塑性ゼラチンを簡単な形にプレ製造してから、それを金型の空洞に充填します。加圧加硫プロセスを経て、最終的に必要な形状と品質のゴム製品が得られ。ゴム製品に硫黄を加え。

3.プレス金型の構造の種類と用途

オープン:形が簡単で、ゴム硬度が低く、流働性の良いゴム製品に適してい。

閉鎖型:特に布、織物を挟むのに適した高硬度、低流働性製品です。新エネルギー電池のゴムシール

半閉鎖型:同軸度要求の高い単腔金型に適用して、織物を挟む製品の型押し生産にも適し。

4.フラクタル面の概念と種類

分型面は金型設計の中で金型の各部を分離するための界面で、製品の幾何学的特性と品質要求によって確定します。水平型、垂直型、階段型、斜め型、複合型などがあります。フランジゴムガスケット。

5.タイプ分けの原則

1)製品がスムーズに型抜きすることを確保して、型腔の中の気体を排出しやすくし。

2)製品の作業面を避けて跡を減らし。

3)製品のタイプとプロセスのニーズに応じて最適なフラクタル面を選択し。

4)製品の角と円弧の突出点をフラクタル面とし、飛辺の補修に便利。

5)夾布、夾布織物製品と特殊構造製品(スリーブ、防塵カバー、ゴムベアリングなど)に対して合理的に分型面を選択します。

6)製品の精度を保証して、特に同軸度の要求の高い製品、できるだけ外形あるいは内孔の設計を同じブロックのテンプレートの上ですべきです。

6.金型位置決め方式

金型の位置決めの方式は多様で、円柱面の位置決め、円錐面と斜面の位置決め、分型面の位置決め、ガイドガイドカバーの位置決め、ブロックとバッフルの位置決め、ハフ位置決め、ネジ位置決めなどを確保して、金型の各部分は正確に整列し。

7.ゼラチンの収縮率の解析

概念:ゲルの材料の収縮率は製品の硫化後、金型から取り出して室温の寸法の変化と金型の空洞の寸法の比まで冷却し。

原因:温度変化、化学反応、分子鎖の配向

要因に影響します:含膠率、膠種、硬度、硫化温度、半製品の重量、加工プロセス、製品の形の大きさなど。

一般的な法則:圧延の方向と流れの方向を含んで収縮率は垂直の方向より大きくて、半製品の材料の量と製品の密度の関系、多孔型の空洞の中間とエッジ製品の差異、射出成型と型押し成型の差異など。

8.フリクション処理とダイカスト成形

飛辺:合理的に金型の構造と精密な制御を通じて、飛辺を減らしたり消したりします。ゴム・シリコン製カスタムパーツメーカー。

ダイカスト成型:普通の型押しの基礎の上でダイカスト栓と材料室を増加して、平板加硫机の圧力を利用して糊の材料を推進して急速に金型の空洞を充填して、高効率の加硫成型を実現します。ベアリングゴム製シール。

9.流し込みシステムと排気孔の設計

流し込みシステム:本流道、分流道、内給水口と冷料穴から構成され、ジェル料の平穏な流れと充填を確保し。

排気孔:位置の選択を考慮しなければならない気体の集結点、嵌件位置、壁の厚さの最も薄いところと型の分型面などの要素。

10.射出成型と押し出し成形

射出成形:硫化時間を短縮して、生産効率を高めて、製品の品質と自働化程度に著しい向上があります。ゴム製品の画像。

押出成型:スクリューと机筒の押出作用を通じて、ジェルを高温下で可塑化して口型型を通じて連続型材を形成します。押出工程は机首設計、押出膨脹現象とその影響要因に注目する必要があり。

11.金型材料と熱処理

材料要件:良好な加工性、熱処理安定性、研磨性、耐摩耗性、焼き入れ性と耐腐食性。

よく使う材料:炭素鋼と合金鋼です。ゴム製品メーカー。

熱処理:金型の製造精度、強度、作業寿命とコストに直接影響します。新エネルギーパックのゴムシール。

12.金型の表面処理と加工方法です

表面処理:コーティング、改質または復合処理を通じて金型の表面性能を改善し。

加工方法:旋盤加工、cnc旋盤加工、特殊加工と内外作業面の微細加工を含み。

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