優れた性能を誇るゴムですが、生ゴムには限界があり、単独では多様な用途に対応できません。そのため、各種使用基準に合ったゴム製品を生産するためには、生ゴムの中に適切な量の各種配合剤を混ぜなければなりません。

このステップはプロセス上の必要な部分だけでなく、配合剤の加入によってゴムの性能を著しく最適化することができて、特定のシーンでの使用要求を満たして、効果的にコストを下げ。

ゴム配合剤には様々な種類があり、ゴム中での作用机構は復雑で多様。これらの配合剤は、主な機能によって硫化剤、硫化促進剤、老化防止剤、柔軟剤、増強剤、充填剤、着色剤、特殊機能配合剤などに分類され。中でも硫化剤は、ゴム製品の最終性能に重要な役割を果たし。以下は市場に出回っているいくつかの一般的な硫化剤についての詳細な説明：

硫化剤

硫化剤とは、特定の条件下でゴムに硫化反応を起こさせることができ。つまり、線形分子構造が架橋作用によって立体的な網目構造に変化する物質で、ゴムの机械的物理性を大きく向上させ。

硫黄:最も伝統的な硫化剤として、硫黄はその黄色の固体形態で広く天然ゴムや一部の合成ゴムに使われてい。硫黄は形態によって硫黄粉、昇華硫黄、沈殿硫黄の3種類に分けられ。硫黄は水に溶けませんが、エタノール、ジエチルエーテル、二硫化炭素、四塩化炭素などの溶媒に溶け。

その硫化特性は耐熱性が低いが強度が高いことを表現して、銅線に対して軽い腐食作用があって、天然ゴムといくつかの合成ゴムに適用します。電線ケーブルゴムの配合では、硫黄の使用量は通常0.2 ~ 5個で、促進剤を添加することで硫黄の使用量を減らすことができます。

金属酸化物:例えば酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、四酸化三鉛など、主にネオプレン、塩素化ポリエチレンなどの特定のゴムの硫化に使用されます。酸化亜鉛はその無毒、無味、白色の粉末の形態で、ゴム工業の中で広く応用して、主硫化剤あるいは促進剤活性化剤としてだけでなくて、また強さと紫外線の遮蔽作用をも持っています。酸化マグネシウムはネオプレンの副硫化剤として使われることが多く、ゴムの引張強度や硬度など物理的な性質を高める効果がありますが、耐水性が低く吸湿性が高いため、密閉保存が大切です。

樹脂類硫化剤:主にアルタンフェノール樹脂とエポキシ樹脂を含みます。硫化剤は効果的にゴムの耐熱性と耐屈回折性を向上させることができます。例えば、フェノール樹脂は不飽和カーボンチェーンゴムやブチルゴムの硫化に効果的です。

チューラム(TMTD):電線ケーブルゴムの硫化剤と促進剤として、チューラムはその灰白色の粉末の形で、分解によりラジカルを生成してゴムの交合を促進し、ゴムの耐熱性と耐老化性を著しく改善します。使用量はレシピや使用シーンによって異なります。

過酸化物:過酸化物硫化系は加熱や放射作用によってラジカルを放出し、ゴム分子間の架橋反応を引き起こし。様々な種類のゴム(一部特定の種類を除く)に適し、重要な非硫黄硫化系。過酸化物硫化剤の一般的なジアルキル過酸化物、二アシル過酸化物などは、半減期、揮発性、安全性、硫化接着剤の性能など様々な要素を考慮して選択する必要があり。中でも、過酸化ジプロピルフェニル(DCP)は、硫化温度が手頃でコスト面でも優れていることから、広く使われている代表的なものとなってい。

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