ニトリルゴムの加工特性

成形工芸

ニトリルゴムは天然ゴムに比べて高い靭性と低い可塑性を示し、同時に成形過程で著しい熱効果を生み。高温環境(特に100℃以上)では、ニトリルゴムはジェルになりやすく、その後の加工や製品の最終性能に悪影響を及ぼし。そのため、プラスチック製錬効果を最適化するため、材料の品質と加工効率を確保するために、低温を採用して、ローラ間隔を縮小して、低容量のプラスチック製錬方法を制御することをお勧めし。

混錬技術

ニトリルゴムの混錬には開錬機と密錬機の両方がありますが、それぞれに課題があり。開錬机では、ニトリルゴムの混錬が困難であり、包ローラや粉料の分散性が悪く、生熱が高いことが現れます。これらの問題に対して、低温混錬戦略を実施し、添加順序と容量を細かく制御しなければなりません。密錬机では、冷却効果に特に注意を払う必要があります。通常、充填量は天然ゴム(NR)の60%から80%の間で、過熱を防止する必要があり。

硫化処理

ニトリルゴムは熱可塑性と優れた熱安定性により、高温での短時間硫化と低温での長時間硫化に適してい。硫化温度は140℃から200℃まで幅広く選択でき。硫化方法が多様で、型抜き法、移型法、注圧法及び連続硫化などを含んで、製品の生産需要を満たし。

ニトリルゴムの配合設計

硫化系

ニトリルゴムの硫化系は柔軟に設計して、主に硫黄または硫黄を含む化合物を硫化剤として使用して、同時に過酸化物や樹脂なども選ぶことができ。ニトリルゴム製品は永久変形の要求が厳しいので、少量の硫黄を用いて硫黄含有化合物と併用したり、直接硫黄フリー硫化システムを用いて、理想的な硫化効果を達成し。

補強と充填

ニトリルゴムは、アモルファス無定形ポリマーとしては強度が低いため、補強処理により使用価値を高め。カーボンブラックとホワイトカーボンブラックは効果的な補強剤であり、引張強度、定伸応力、硬度と耐摩耗性を著しく高めることができますが、それがゲル料メンニ粘度と弾性の影響に注意する必要があり。また、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの無機フィラーは加工性の改善とコストダウンが可能。

防護システム

ニトリルゴムの老化に対応するには、老化要因に応じて適切な老化防止剤を選択する必要があり。単剤または併用剤を使用して、1.5 ~ 2.0に抑え。耐油剤の中で、保護効果を高めるために、抽出されにくいアンチエイジング剤を選ぶか、用量を適切に増やす必要があり。

その他の加工助剤

アクリロニトリル基がニトリルゴムの加工プロセスの性能に与える影響を考慮すると、軟化剤と可塑剤を加えて粘度、塑性、加硫化剤のいくつかの物理的な性能を改善する必要があり。一般的な柔軟剤や可塑剤にはエステルやエーテルなどの化合物があり、その量は通常10 ~ 30個。

ニトリルゴムの応用分野

ニトリルゴムはその優れた耐油性と良好なゴム特性のため、多くの分野で広く使用されてい。アクリロニトリル含有量の高いニトリルゴムは特にオイルシールやオイルチューブなどの耐油性の高い製品に適してい。アクリロニトリル含有量の製品は、耐油ホースやタンクなど、一般的な耐油製品に広く使われてい。低アクリロニトリル含有量のニトリルゴムは、低温耐油製品や耐油制振製品など、耐油性の要求が低い場合に適してい。

また、ニトリルゴムの半導性は静電気を引き出し、火災を予防する材料として理想的です。織物用ゴム、難燃ベルトなどがあり。同時に、ニトリルゴムはまた他のゴムまたはプラスチックと使用して総合性能を向上させることができて、特にポリ塩化ビニルと併用して著しくその耐油と耐オゾン老化能力を強化することができ。

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