ゴム型製品の成形プロセスは通常、正確な金型設計と製造に依存し。高温高圧硫化工程を経た後、製品を金型からスムーズに取り出す、すなわち型抜きが、最終製品の品質と生産効率にとって重要。

型抜き不良は、よくある品質欠陥の一つとして、製品がねじれたり、破れたりするだけでなく、金型が壊れたり、生産の流れにも影響し。したがって、ゴム製品の型外れに影響する諸要素を深く検討し、予防措置をとることは、製品の品質と生産効率を向上させることに大きな意味があり。

1.ゴム製品の型抜きに影響し

1.1ゴム製品の設計

製品設計は型抜き性能の基礎です。合理的な型抜き斜度設計が鍵。製品の内外表面及び内部構造を考慮し、冷却収縮による抱力を減らすために十分な斜度を確保し、破断などの欠陥を避け。傾きの設定は製品の形状と厚さによりますが、通常は1°から3°の間。

1.2金型設計と製造

1.2.1金型設計

金型設計は材料特性、製品形状、生産効率と金型寿命などを総合的に考慮しなければなりません。金型が弾性変形と摩擦力を減らすために十分な剛性と強度を確保し。トップダウン机構を合理的に設計し、トップレバーをバランスよく配置し、トップダウン中の製品の破損や変形を避けます。また、型分け面の選択、金型の精度とあらさも直接型抜き効果に影響し。

1.2.2金型製造

製造過程の中で、厳格に型の空洞、型の芯の表面の粗さとブロックの隙間を制御して、発生する飛辺あるいは真空吸着現象を避け。深腔薄壁製品については、吸気孔を設けて型抜きを補助することを考え。

1.3生産工程パラメータ

注射圧力、保圧時間、加硫温度、含有率及び加硫時間などの工程パラメータの合理的な設定は型抜きにとても重要。高すぎてあるいは低すぎるパラメータはすべて製品の収縮率の異常を招くことができて、型を抜く難度を増加します。これらのパラメータを最適化して、製品が硫化の過程で最高の状態に達することを確保して、スムーズな型抜きに有利。

1.4操作方法

作業者の熟練度と方法の選択が型抜き効果に直接影響します。手の型抜き、机械の型抜き、空気の型抜き、変形型抜き、型芯の型抜き及びブロックの型抜きなど、適切な型抜き方法を採用して、製品の特性と生産条件によって柔軟に選択して、型抜き効率と製品の品質を高め。

1.5金型メンテナンス

定期的に金型に対して検査、補修と保守を行って、金型の構造が完全で、緊密に協力して、表面がきれいであることを確保し。すぐに変形、緩み、毛張りなどの問題を発見して処理し、金型の状態が良くないことによる型抜け不良を防止し。

2.予防策です

上記の影響要因に対して、以下の予防策が提案され。

製品の設計を最適化します:製品の構造が型抜きしやすいことを確保します。ゴム・シリコン素材のシール。

金型設計と製造レベルを高める:金型剛性を強化し、机構設計を最適化し、金型精度とあらさを確保し。

生産工程のパラメーターを合理的に設定します:製品の特性と材料の性能によって、注射圧力、保圧時間、硫化温度などのパラメーターを調整します。合成ゴム製品。

操作技術レベルの向上:操作者の訓練を強化し、型抜き操作の規範性と熟練度を高めます。新エネルギー衝撃吸収ゴムシール。

金型のメンテナンスを強化します:定期的に金型の状態を点検して、タイムリーに補修とメンテナンスして、金型の寿命を延長し。

型抜き剤を使う:型抜き剤を型の表面に適量塗布して摩擦力を減らし、スムーズな型抜きを促進し。

配合の粘度を調整します:生産の需要によって、適当なゴムの配合を選択して、型抜き性能を改善するために粘度を調整し。

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