特定の温度と型押しの条件の下で、ゴム材料は塑性から弾性に変化して、そして架橋密度の最大化の過程に必要な時間を達成して、ゴム製品の硫化時間と定義され。このプロセスは材料の物理的な機械的性能を向上させることに重点を置いており、通常は作業中の補助的な時間をカバーしていません。

硫化時間と硫化温度は密接に関系しており、硫化ジェルの各物理的、力学的な性能が最適点に達するか、または最適点に近いとき、すなわち、正硫化または宜硫化状態と呼ばれ。正硫化を一定の温度で実現するのにかかる時間が正硫化時間であり、硫化温度と一対一の関系をなしてい。ジェルの配合と硫化温度が確定した場合、硫化時間は硫化の程度を直接決定し。ゴム製品の寸法と壁の厚さが異なる場合は、硫化時間を正確に制御することにより、効果的に硫化程度を調節することができ。一般的に、製品の寸法が大きいほど、あるいは壁が厚いほど、必要な硫化時間も長くなり。

正硫化時間の試験方法は様々で、主に以下の通り：

物理化学法:遊離硫黄測定法とインフレーション法のように、前者は硫化中の遊離硫黄量の変化を検出することによって正硫化時間を確定し、後者は溶媒中のゴムのインフレーション特性を利用して判定し。

物理机械性能測定法:定伸応力法、引張強度法などの様々な方法をカバーして、加硫ジェルの力学性能をテストしてその硫化程度を評価し。

専用計器法:例えば硫化儀法は、現在広く採用する試験手段で、速くて正確にゲル料の正硫化時間を測定することができ。

製品の硫化時間の決定原則は以下の通り：

厚さが6mm以下で均一に熱される製品については、硫化計で測定した正硫化時間と同一硫化時間(同一硫化温度で)となります。壁の厚さが6mm以上の製品では、厚さが1mm増えるごとに硫化時間が1分増えます(これは経験値)。例えば、厚さ22mmのゴム製品の場合、150℃での加硫時間を6分とした場合、実際の加硫時間は22分となります(基礎時間6分に厚さ増加分16分)。

二段加硫黄工程の応用：

製造工程の最適化とコストダウンのため、ゴム硫化は一段と二段に分けて行われます。一段硫化は主に製品を定形化し、その後二段硫化を行い十分硫化していない部分を完成します。この方法は硫化効率を高めるだけでなく、省エネルギーです。SiliconeやFKMのような特定のゴムの場合、硫化プロセスが長いため、通常は二段硫化プロセスを採用し。

異なるゴム材料の二段硫黄添加時間は経験値を設定し:

NR(天然ゴム):一般的には二段加硫黄をお勧めしません。硫化還元現象が発生しやすいため、もし必要ならば、100℃以下で2時間ぐらい行うことをお勧めし。

SBR、BR:通常100 ~ 120℃で1 ~ 2時間行い。

NBR、EPDM(硫黄硫化):多く140-150℃で2-4時間行い。

EPDM(過酸化物硫化):150-160℃で2-4時間行い。

Silicone:通常温度は200 ~ 230℃で、4 ~ 8時間持続し。

200-230℃で8-12時間硫化し

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