一、基礎生産工程フローの概要

ゴム製品にはさまざまな種類がありますが、その中心となる製造工程フローには共通性があり。一般的に言えば、固体ゴム(生ゴム)を原料とする製品は、塑錬、混錬、圧延/圧出、成型、加硫などの6つの核心的なステップを経て、原材料の準備、完成品の整理と検査包装などの補助的な段階で補助され。このプロセスの目的は一連の工芸手段を通じて、ゴムの塑性と弾性の矛盾を調和させて、最終的に高い弾性と優れた物理的な机械性能を兼ね備えた完成品を作り。

二、原材料の準備の詳細

1.主材料:生のり

熱帯や亜熱帯のゴムから生まれたラテックスを、人工的に採取して加工したもの。

2.配合剤

ゴムの性能を最適化するために添加される補助材料には、様々な種類があり。

3.補強材

綿、麻、毛などの天然繊維、合成繊維、鋼線、銅線などの金属材料を使用し、機械的強度と形状安定性を高め。
準備の過程で、正確に配合によって各成分を量り、予熱軟化、粉砕、選別、雑さ除去及び乾燥などの前処理措置を通じて、生糊と配合剤の均一な混合を確保し、後続工程の基礎を定めます。

三、プラスチック製錬プロセスの解析

生ゴムの初期の高弾性と低可塑性に鑑みて、プラスチックは必要なステップになり。その目的は机械的な押圧または熱作用を通じて、ゴムの長い鎖の分子を分解して、可塑性を与えて、後続の加工の中で剤の均一な分散を容易にして、成形過程の浸透性と流働性を高め。プラスチックの方法は机械のプラスチックと熱プラスチックの2種類をカバーして、それぞれ千秋がありません。

四、混錬技術の要点

混錬は塑錬後の生膠と復数の配合剤を錬膠机の中で十分に混合する過程で、性能の均一な混錬膠を得ることを目指して、後の成型と硫化の基礎材料とします。ここが最終製品のパフォーマンスに直結する重要なポイントです。

五、成形方法の概要

成型段階で、圧延、押し出しまたは型押しなどの技術を利用して、混錬膠を予め設定された形状と寸法に成形し。圧延成型はシート状、板状製品に適用します;タイヤのタイヤのような復雑な構造を処理するのが得意;一方、型押し型は、シールリングなどの復雑な形状の製品を対象とし。

六、硫化プロセス詳解

加硫は、塑性ゴムを高弾性ゴムに変換する重要なステップであり、加硫剤を加えて加熱することで、ゴム分子間の架橋ネットワーク構造を形成し。硫化温度と時間の正確な制御は、製品の性能を確保するために非常に重要。硫化中に微量の有毒ガスが放出される可能性がありますので、適切な防護措置を取る必要があり。

七、性能向上の補助策

ゴム製品の強度、耐摩耗性、耐熱性などの様々な性能を向上させるため、特定の詰め物の添加、加硫プロセスの調整などの補助措置を取ることができ。

八、ゴム製品の分類概観

ゴム製品は広く工業と民生分野に応用して、用途によってタイヤ、テープ、ホース、シール、制振、ゴム製品など多くの種類に分けることができ。

九、硫化の安全と環境を考慮し

硫化には、二酸化硫黄などの有毒ガスの排出が問題となり、人体の健康や環境に悪影響を及ぼすおそれがあり。したがって、有効な防護措置を講じ、硫化温度と条件を制御して、潜在的な危害を減らす必要があり。同時に、各硫化剤の特性を理解し、熟知することは、安全な生産のために非常に重要。

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