ゴムは重要な材料として、さまざまな業界、特に密封分野では不可欠な役割を果たしています。一旦ゴムのシールが失効したら、その結果は軽くて重くて、軽くて設備の正常な運行に影響して、経済の損失をもたらします;場合によっては、安全事故を起こし、身の安全を脅かすことにもなりかねません。

そこで、ゴムシールの故障分析を深く行うことが重要になります。これは問題の原因を正確に特定し、後続の予防措置を強力にサポートするだけでなく、取引先とメーカー間の技術協力を促進し、共同で技術進歩を実現することができます。

ゴムシールの失効の4つの主要な原因は設計の欠陥、材料の選定の不当、品質の問題と使用の間違いを含みます。

1.設計上の欠陥

設計ミスは、往々にして製品の特性や作業環境に対する認識不足から起こります。例えば、シールの受ける圧力の見込み不足、シールカバーの接触応力分布の判断ミス、溝の設計の不合理などで、シールが効かなくなる可能性があります。このような場合、有限要素分析(FEA)は設計や故障分析を支援する強力なツールとなります。

FEAにより、米国のお客様にシールのプラスチック部分が破れやすいという問題を解析し、応力集中による破壊の原因を明らかにすることに成功しました。これにより、今後同様のミスを避けることができました。設計段階でFEA分析を導入する必要性と価値を証明しています。

2.素材の選び方が間違ってい

適切なゴム材料を選ぶことがシールの性能を確保する重要なポイントです。三元エチルプロピゴム(EPDM)、ニトリルゴム(NBR)、シリコーンゴム(VMQ)、フッ素ゴム(FKM/FPM)、ネオプレンゴム(CR)などはそれぞれ独特の物理化学的特性を持っており、作業環境に適しています。

選択ミスは、材料の性能や特定の条件の要求を無視することに慣れていないことに起因します。そのため、経験豊富なゴムシールのサプライヤーと協力して、材料の選択の初めから厳格にチェックして、このような問題を避ける効果的な方法です。

3.品質の問題

シールの生産品質は直接その使用性能と寿命に関系します。原材料の品質が安定していない、不適切な混錬プロセス、硫化条件のコントロールが厳しいなどの要因が品質問題を引き起こす可能性があります。

したがって、註文者はサプライヤーを選ぶ時、その生産能力と品質管理システムを十分に考察し、真実で信頼できる検査報告を要求します。同時に、サプライヤーも自身の管理を強化して、製品品質の安定性と一貫性を確保すべきです。

4.不適切な使い方

最高品質のシールでも、使用中に操作を誤ると無効になります。よくある不適切な使用には、潤滑油の選択ミス、取り付け過程での歪みやシールの不均一な圧力などが含まれます。合理的な設計、正しいインストールと使用方法はシールの効果的な運行の重要な保証を確保することです。さらに、シールの特定の条件下では、そのストック条件の性能への影響を考慮する必要があります。

貯蔵要件

ゴムシールの性能が影響を受けないことを確保するために、貯蔵時は以下の要求に従うべきです:5℃から25℃の間に温度を制御して、直射日光と熱源の接触を避けます;環境を清潔に保ち、腐食性の洗浄剤の使用を避けます。湿度を適切な範囲内に制御し、過湿や過乾を防止します。特に強い光と紫外線を避けて蓄えます電離放射線のシールに対する損害を防止します;シールを自由な状態で保存し、ひずみを回避します。適切な包装材料と方法で、有害物質との接触を避けます。材料の特性によって合理的な貯蔵期限を設定します;ゴム材料が循環空気中にさらされることを減らし、酸化とオゾンによる劣化を防ぎます。

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