一、発泡スチロール押出管の硫化と発泡机構

1.硫化と発泡の調和

硫化と発泡の速度を調整する必要がありますが、速すぎるか遅すぎる硫化速度は発泡プロセスに不利です。硫化速度が速すぎて発泡剤の分解を抑えることができ(ありえ)て、発泡が不十分になります;硫化速度が遅すぎるとジェル表面がガスに突き破られ、チューブ表面の水平度に影響します。したがって、硫化速度は発泡速度よりも少し早く、チューブ表面が滑らかで発泡が均一であることを確保する必要があります。

2.発泡プロセス

発泡スチロール管の発泡過程は主にマイクロ波加熱に依存します。マイクロ波は熱放射によってホース内部から加熱され、ホース内部はまず熱で発泡しますが、外部のホースは温度が低いので流働性が保たれ、スムーズに発泡します。その後、ホースは熱空気加熱セクションに入り、最後の硫化と発泡プロセスを完了します。

二、レシピ設計のポイント

1.生のり選び

生ゴムの選択は挺性、流働性と硫化速度を総合的に考慮する必要があります。膠の材料の挺性を保つため、通常門の尼の比較的高い生の膠の番地を選びます;良好な流働性を獲得するために、選択することができます門尼の低い生膠または流働助剤を入れます;発泡スチロールの硫化速度の要求を満たすために、第三モノマー含有量の比較的高い生のジェルを選ぶ必要があります。

2.補強剤と硫化系

補強剤は主に流働性の良いカーボンブラックを選びます、例えばN550。硫化システムの設計は、発泡剤の分解したガスがスムーズにゲル料を発泡させることを保証するために、迅速かつ適度な架橋密度を必要とします。一般的な硫化系には、大量の超促進剤と硫黄量の減少があります。

3.発泡剤選び

発泡剤は分解温度と発泡量に注目して選びます。分解温度は適度であるべきで、発泡が硫化に先立ってあるいは後硫化を避けます;ホースサイズの正確性を保証するため、排気量が安定していなければなりません。よく使われる発泡剤にはAC、H、OTなどがあります。

三、錬膠と工程制御

1.清掃と駐輪

ゴムを錬錬する過程で清潔を保ち、不純物の混入を避ける必要があります。制錬されたジェルは24時間置いてから使用すると、配合剤の分散に役立ちます。

2.押出機操作

搾出机が餌を与える時はスクリューの回転速度が適度で、スクリューが傷まないようにします。押出机の温度制御は、ゲル材の塑性と予熱効果を高めるために、給餌段から出口まで増加します。押出速度は硫化槽転送速度に合わせて、ホース品質を確保する必要があります。

3.硫化と発泡プロセス

硫化と発泡プロセスは、高温セクション、マイクロ波セクションと熱空気セクションを含みます。高温の段は主にホースの表皮の結皮に使用します;マイクロ波の段はマイクロ波の放射を利用して内から外までホースを加熱して、発泡剤の分解を引き起こします;熱い空気の部分は最後の硫化と発泡を完了するために使用されます。冷却と剪断工程は、ホース完成品の品質を確保します。