一、ゴムの配合の核心構成

ゴムの配合は多元化の組成成分をカバーして、これらの成分は総称して配合剤と呼ばれて、それぞれがゼラチンの中で異なった役割を演じています。まさにこれらの配合剤の協同作用、糊の特定の物理的な机械の性能と加工の性能を与えました。ゴムの完全な配合は通常以下のような体系でできています。

本体の材料——生膠:単一の膠種でも、復数の膠種の組み合わせで使用することができ、さらにはドングリ混合材料です。生ゴムの選択は、ゴムの基礎性能を直接決定します。例えば、天然ゴムはゴムに優れた引張強度、伸び率、弾性を与え、ニトリルゴムはゴムに優れた耐油性を与えます。

硫化系:硫化剤、促進剤、活性剤からなります。硫化剤はゴムの分子間に交連構造を形成させて、ゴムの物理的な机械性能を高めます;促進剤は硫化プロセスを加速し、生産サイクルを短縮します。活性剤は、促進剤の効果を高めます。

補強と充填システム:カーボンブラック、ホワイトカーボンブラックなどの補強剤は、顕著に接着剤の引張強度、硬度などの性能を向上させます。充填剤は陶土、炭酸カルシウムなどが主にコストダウンに使われ、性能への影響は少ないです。

防護体系:ゴム製品の保存と使用の過程で光、熱、酸素などの要因による老化現象を防止します。主な成分はアミン類と置換フェノールです。

加工助剤:操作油、可塑剤、分散剤などを含んで、目的は接着剤の加工性能を改善して、エネルギー消費を減らして、生産効率を高めます。

接着システム:ゴムと骨組材料の鋼線、繊維などの接着強度を強めて、製品の完全性を確保します。

その他の補助成分:例えば着色剤、共役剤、静電気防止剤など、製品の特定の需要を満たします。

二、ゴムの配合の設計の指導原則

ゴムを設計する際には、以下の原則に従います。

性能優先:製品の使用条件によって適切な膠と配合剤を選択して、膠料が最適な性能表現を持つことを確保します。

プロセス実行可能:加工プロセスの利便性と実現可能性を考慮して、接着剤の混合、分散と成形を容易に確保します。

コストの利益:材料の性能と工芸の可能性の基礎の上で保証して、コストを下げて、経済の利益を高めます。

環境にやさしい安全:有害な環境の原材料の使用を避け、作業者の健康を保護します。

配合剤相互作用:様々な配合剤の相互作用を考慮して、マイナス効果を避け、相乗効果を発揮します。

三、ゴム配合の表示方法

ゴムの配合には次の4つの方法があります。

基準配合:生のりまたは生のり代用品100人分を基準とし、その他の配合剤は品質分で表示します。

実生産配合:基準配合と錬膠机の容量から計算した実生産用量で、実生産でよく使われる表現です。

質量分数配合:すべての成分は質量分数で表示して、計算と分析に便利です。

体積分数の配合:すべての成分はすべて体積分数で表示して、ある特定の場合に適用します。

科学技術の発展に伴い、現代のレシピ設計はすでに広く数理統計とコンピュータ最適化技術を採用して、レシピ設計をいっそう科学的で、速くて、正確にします。