1、硫化剤:ゴム分子の鎖を架橋させる化学薬品で、硫化剤と言い

早期に硫黄を生ゴムの中に加えて、熱の作用の下で線状のゴムの分子を互いに連結して体型の網目構造になって、それによってゴムの強度を増加して、弾性と耐融剤性能を高めます。

一般的には加硫と呼ばれていますが、加硫はゴム加工においてゴム製品の品質を向上させる重要な工程です。

硫黄は硫化剤として最も多く使われています。硫化剤には硫黄有机物、過酸化物、金属酸化物などもあります。これらの非硫黄化合物は硫化剤とも呼ばれています。

2、硫化促進剤:硫化促進剤は熱を受けるときに活性分子に分解することができ、硫黄とゴムの分子がより低い温度ですぐに交わり、ゴムの硫化作用を増進し、硫化時間を短縮し、硫黄の使用量を減らし、ゴムの物理的な机械的な性能を改善します。

硫化促進剤は、無機的には酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどが、有機的には促進剤D(ジフェニルグアニジン)、促進剤DM(二硫化ジフェニルサンチアゾール)、促進剤TMTD(二硫化テトラメチルチュラム)などがあります。

一般的なのは有機促進剤で、いくつかの促進剤を混ぜて使う方が、単独で使うよりも効果的です。

3、促進助剤:促進助剤は活性剤とも言います。それは硫化促進剤の活性化作用を強化することができて、ゴムの硫化効果を高めて、よく使われる促進助剤は酸化亜鉛とステアリン酸などがあります。

4、防老剤:ゴムの分子と酸素、オゾンは酸化反応が起こって、ゴムの構造は破壊されて、製品の机械の性能を低下させて、使用寿命は短くて、このような現象はゴムの老化と言います。

光と熱は酸化を促し、老化を早めます。ゴムの中にゴム製品の老化を防いだり、遅らせる物質を入れたものをアンチエイジングといいます。

老化防止剤には物理的な老化防止剤と化学的な老化防止剤の2種類があります。物理的な老化防止剤としては、パラフィン、地蠟、蜜蠟、ステアリン酸などがあります。ゴム製品の表面に膜を形成し、酸素とゴム分子の酸化作用を防いだり、光を遮ったりします。

化学老化防止剤はゴムよりも酸素と反応しやすいのですゼラチンの中に化学老化防止剤を入れて、コロイドの中に入った酸素をまず老化防止剤と反応させて、酸素とゴムの接触を減らして、効果的に老化を遅らせることができます。化学老化防止剤は分子構造によってアミン類、ケトアミン類、アルドアミン類、フェノール類とその他の類に分けられます。老化防止剤A (n-フェニル-α-ナックセン)、老化防止剤D (n-フェニル-β-ナックセン)などがあります。

5、補強充填剤:補強充填剤硫化ゴムの強度を高めるために使用され、ゴムの耐摩耗性、耐裂性と弾性を強化します。

補強充填剤は主にカーボンブラックです。ゴム工業に使われるカーボンブラックは52種類もあり、ゴム工業の重要な原料となっています。

6、柔軟剤:柔軟剤の主な役割は各種の配合剤を均一にゴムの中で分散させることができて、ゴムの材料を低減して加工する時のエネルギーの消耗と加工時間を短縮します。

硫化する前に糊の粘性を強めて、硫化した後に接着力を強めて、圧延と押出成型に有利です。

一部の軟化剤は硫化ゴムに特殊な機能を与えることができます。フタル酸ジブチルはゴムの耐寒性を向上させます。

よく使われる柔軟剤には、機械油、ワセリン、パラフィン、アスファルト、コールタール、ステアリン酸、松の香りなどがあります。

7、着色剤:着色剤はゴム製品を着色する物質です。

無機着色剤は無機顔料で、白色はチタン白粉、赤色は酸化鉄、鉄紅、アンチモン紅など、黄色はクロム黄、青色は群青、緑色は酸化クロム、黒色は油黒などがあります。

有机着色剤は有机顔料といくつかの染料で、このような着色剤は大多数の有机化合物のybco塩やカルシウム塩で、赤色はリソル大紅、黄色はハンサ黄G、緑色はフタロシアニン、青色はフタロシアニンです。

8、発泡剤:発泡剤はスポンジゴムや微孔ゴムを作るのに必要な配合剤です。

発泡剤はゴムの硫化中に熱分解されてガスを放出し、ゴム内部に微細な穴を作ります。スポンジゴムに使われる発泡剤は、主に炭酸水素ナトリウムです。

マイクロホールゴムの製造に使われる発泡剤には、発泡剤D、P、Tがあります。