一、単体ゴム押し出し金型設計の注意事項

いかなる押出金型に対して、その設計の要点は押出製品の断面寸法と形状の復合設計要求を確保することです。モノマーのゴム押し出し金型は設計の時以下の6つの面の影響を考慮する必要があります:

1、どんなゼラチン材料を押し出し金型から押し出した時にいずれも異なる膨脹が発生して、ゼラチン材料の硬度が小さいから大きいまで、その押し出し断面の膨脹率が大きいから小さいまでです。

2、押出机温度が低く高くなる時、その押出断面膨脹率が小さく大きくなります。

3、押し出し回転数が低くて高くなる時、その押し出し製品断面はただ小さくて大きくなります。

4、異なる種類のゴムあるいは異なる含膠率の混錬膠、その押し出し製品の断面の膨脹率は異なっています。

5、いかなる押し出し製品の断面の中で各部分の膨脹率はすべて通過したくないので、異性の断面は更にこのようです。

6、押出金型の設計形態は押出製品の断面と寸法に異なる影響を及ぼします。

二、復体ゴム押し出し金型設計注意事項

復合体ゴム押し出し金型の設計は単体ゴム押し出し金型の設計の共通性のほかに、下記のいくつかの特別な要求があります。

1、必ず異なるコロイド(骨組みと)の押し出し速度が互いに一致することを保証しなければならなくて、異なるコロイド(骨組みと)がとてもよく復合して1つの全体になることができます。

2、骨組み(金属またはワイヤー編み類)付きの復合押し出し金型について、骨組み導入金型と押し出し口型の間の復合位置のロック及び復合隙間のロック設計が合理的かどうかを確保する必要があります。

3、復合押し出し型の中の骨組み導入型と復合押し出し型の型腔は傾斜角に合わせて適当であるべきです。