完成車のワイヤのハーネスはカバーを取り付けてリズムが速くて、労働量の大きい特徴があって、ゴムのカバーは取り付けて力の大小はワイヤのハーネスの組み立ての難しさの程度を決定して、挿入力の小さいゴムのカバーはとても大きい程度で組み立て労働者の労働の強度を小さくすることができます。新設計のゴムカバーの挿入力と抜き取り力の大きさに対して、実際のサンプルを作って試験を通じて測らなければなりません。このようにして製品開発のコストを増加させ、ひいては製品開発の期間を遅らせることになります。本文は有限要素分析の方法を使用して、設計構造の挿入力と引き抜き力の大きさを予知して、企業を助けて大いに製品開発コストを下げて、製品開発期間を短縮します。

穴通しゴムカバーの挿入抜き出力分析

1、データ収集

ゴムのカバーは一般的に三元のエチルプロブレムのゴム材料を使用して、それは超エラストマーに属して、異なる硬度のゴムのその材料の関連の性能もとても大きい違いがあります。ゴムカバーを有限要素分析するには、ゴムの基礎的な属性データを収集する必要があります。

①材料の応力-ひずみデータを採取します。

②三元エチルプロパンゴムと漆板の摩擦系数を測定します。

2、材料データベースの構築

試験で測定した材料の応力とひずみのデータをソフトウェアに入力して、合理的なデータを選択して、モデルに合わせて、三元エチルプロピルゴム材料の属性のデータモデルを作ります。

3、製品モデル化

製品を幾何学的にモデル化し、不要な構造を簡素化し、走行時間を短縮します。上部のリングは板金穴の簡素化で、下部はゴムカバーです。それをABAQUSのソフトウェアの中に導入して、三元の乙丙の材料の属性と試験の得た摩擦の系数を使用して製品に対して分析を行います。

4、演算分析

①材料の属性:建てた三元の乙丙のゴム材料の属性をゴムのカバーに付与します。

②グリッド分割:この分析は典型的な接触分析で、ゴムは超弾性材料に属しているため、ゴムカバーグリッドは八結点線形六面体ユニットを採用して、交雑します。

③分析ステップ:3つの分析ステップを採用し、第1分析ステップは挿入働作、第2分析ステップはゴムカバーを組み立て完了時の状態に戻し、第3分析ステップは抜き取り働作とします。

④接触の設置:本文の研究のゴムのカバーは力を抜く過程がとても復雑で、大変形の問題に属して、そのため幾何の非線形のスイッチを開けなければならなくて、同時に有限の滑るシフトを選択します。

⑤境界条件と負荷:境界条件と負荷は真実の過程を模擬しなければならなくて、その境界条件はゴムカバーのラッパ口と線束と合わせてテープを巻くところで完全に固定して、板金はゴムカバーに対してY軸方向に運働します。