一、レシピデザインの原則

ゴムの配合は一般に生ゴム、硫化防老剤補強剤体系、防護体系、補強体系、軟化体系からなります。

配合設計の目的は各種配合の組分の最適な配合量の組み合わせを求めるためで、それによって良好な総合性能を獲得します。

レシピ設計の最終的な目的は次の通り：

1、シールリングの使用性能の要求を満たします。
2、ゲル加工プロセスの性能は良好です。
3、製品の品質を保証する前提の下でできるだけ価格が安くて、出所が豊富で、無毒あるいは低毒、性能の安定した原材料を選びます。

ゴムの配合はその用途によって試験の配合と実用の配合に分けることができます。

前者はある種の原材料と硫化膠と混錬膠の性能の間の関系を研究してあるいは鑑定するためで、組成の上でできるだけ簡単になります。

実用的なレシピは主に硫化膠性能と製品の実際の使用性能と混錬膠プロセス性能の間の関系を研究します。

実用的なレシピの作り方は次の通り：

製品使用環境条件、製造工程分析- a膠種選択及び組成調合の各種配合剤組成試験- a性能評価試験- a組成調整改善- a拡大試験を行い、実用調合を確定します。

二、ゴムのO型のゴムのリングの配合の設計

ゴムのO型の密封圏の仕事環境は復雑で多様で、そのゴムの材料がある特殊な性能を要求します。

油圧システムでは、良好な耐油性、耐温性、低圧縮永久変形と一定の引張強度が必要です。

働的密封として、加えて要求を持って、接着剤はまた比較的に良い耐摩耗性と抗引き裂き性能を持つべきです。

特殊な媒体の密封に使用するには、ゲル料が媒体の中で体積の変化と硬度の変化が小さいことを要求します。

配合設計は具体的な作業条件、媒体の種類、使用温度、作業圧力と応用状態などに基づいて総合的に考慮します。

三、ゴムのO型のリングのゴム加工

現在、ゴムO型シールリングの製作方法はやはり主に型押し法で生産したことがあり、その中で型押し製品の硫化方法は主に平板型押し、伝達型押しと注射型押しの三種類があります。

平板型圧法の歴史は最も悠久で、伝達型圧法は約20世紀50年代前後に使用を始めて、注射型圧法は60年代から徐々にプラスチック工業からゴム工業に入ります。

現在の傾向としては、徐々に注進法を発展させていますが、それぞれの適応範囲が異なるため、三者が共存しながら発展していくのが現実です。

ゴムのO型のシールはその特徴によって依然として平板の型押しを主要な成形方法です。

型圧加化の過程で、硫化の温度、時間、圧力を厳格かつ正確に把握しなければなりません。また、硫化過程での温度などのパラメータの変化に注意して、対応処理を行います。そうでなければ、硫黄欠あるいは過硫黄の原因になります。

自働制御システムを採用すれば、全硫化プロセスが自働的に記録と制御され、製品が正硫化程度に達することを保証します。

硫化温度はゴムのO型シールの硫化反応の基本的な条件の1つであり、硫化速度と製品の品質に直接影響を与えます。

硫化温度が高くて、硫化速度が速くて、生産効率が高いです;硫化温度は低く、硫化速度は遅いです。

硫化温度系は配合によって決まります、その中で最も重要なのは膠種と使用する硫化体系に依存します。

硫化温度は天然ゴムが143℃~ -150℃、合成ゴムは150℃~ 180℃が最適です。

硫化時間は通常、硫化温度を決定し、硫化時間を試験によって決定します。

ゴム製品は硫化の過程の中で加圧して、その目的は材料を流れやすくして、形の空洞を満たして、硫化の過程の中で気泡が発生することを防止して、製品の精密性を高めます。

硫化圧力の大小は糊の硬度、金型の大きさによって決まって、糊の硬度が高くて、金型の寸法が大きい時、圧力は少し大きいことができて、逆は適当に圧力を減らすべきです。