ゴムを成型して製品を硫化する過程の中で、余分なゴムの材料が流出して異なる厚さのゴムの辺を形成します。

製品の寸法の要求と外観の品質を符合するために、硫化した後の完成品は辺を修理する加工を行う必要があって、すなわち余分なゴムの辺を切除します。「無辺型」を使って作ったものでも、わずかにジェルの切れ端が残っています。

O型のゴムリング製品では、これらのエッジは余分であり、「エッジ修理」と呼ばれます。

型押しのゴムのO型の密封リングの修理の方法は2つの主要な種類に分けることができます:手の修理と机械の修理。

手で修理するのは最も伝統的な方法で、その基本的な操作方式は刃物を使ってゴムの辺を切除するのです。手の修理の投資は小さいですが、しかし修理の品質が高くなくて、効率が低くて、ただ小ロットの製品を加工するのに適します。

機械的に辺を修理する方法は二つあります。一つは硫化し終わったO型のわなを内径寸法に合わせた砂棒やナイロン棒の上に置いて、回転によって辺を切断します。この方法は使いやすく、効率的で、特にサイズが小さく、大ロットの製品に適しています。しかし、砥石を使用して削るため、修理の精度が悪くて、表面が粗いです;もう1つの方法は低温冷凍して端取りをすることです

現在、冷凍修理辺の方法は5種類の形式があります:回転ドラム冷凍修理辺、振働冷凍修理辺、揺働あるいは振れ冷凍修理辺、ブラシ研ぎ冷凍修理辺と丸を投げる冷凍修理辺。

一定の低温条件下で、ゴムは高弾性状態からガラス状態に変化し、硬く脆くなります。

O型のゴムのリングを低温修理机に置く時、薄いゴムの端は硬くなって脆くなって、製品自体は依然として弾力性があります。ドラムの回転と製品の間の沖突によって、ゴムの辺が砕けて脱落して、辺を修理する目的を達成します。仕上げた製品は室温で徐々に弾力性を取り戻します。

低温修理辺の生産効率は高くて、経済効果は良いです。資料の紹介によると、ドラムを回して装置の投資は小さくて、コストは低くて、しかし製品の内回りに対して効果は比較的に悪くて、丸を投げて装置の修理の品質は理想的です。