型押し硫化では、硫化温度、時間、圧力を正確に把握し、常にこれらのパラメータの変化に注意を払い、それに応じて調整することで、製品の硫黄不足や過硫黄を避ける必要があります。

自働制御システムを採用することにより、硫化プロセス全体を自働的に記録、制御し、製品が正常な硫化レベルに達することを保証することができます。

硫化温度はO型シールの硫化反応に影響を与える基本的な要素の1つであり、硫化速度と製品の品質に直接影響を与えます。

硫化温度が高い時、硫化速度は速くて、生産効率も高いです;硫化温度が低いと、硫化速度が遅くなります。

加硫温度の設定は配合によって異なり、主にゴムの種類と選択した加硫系によります。天然ゴムの最適な硫化温度は一般的に143℃から150℃ですが、合成ゴムは一般的に150℃から180℃の硫化温度が必要です。

硫化時間は一般的に試験結果と硫化温度によって決定されます。

加硫の過程で、ゴム製品に圧力をかける目的はゴム料を流れやすくして、型腔を満たして、気泡の発生を避けて、製品の密度を高めます。

加硫圧力の大きさはジェルの硬度と金型の大きさに依存します。

ゲルの材料の硬度が高いかあるいは金型の寸法が大きい時、もっと大きい圧力を加えることができて、逆に、圧力を小さくすべきです。