O型のゴムの密封リングは多くの利点を持っています:体積が小さくて、信頼できて、構造が簡単で、コストが低くて、適応性が広くて、取り付けと分解が容易です。

そのため、さまざまな業界の機械設備に広く使われている、用量の多いゴム密封製品です。

O型ゴムシールは初期は静的シールにのみ使用されていましたが、研究が進み、現在では往復シールや回転シールにも使用されています。

O型のゴムシールの型分け面を選ぶ時はその使用状態によって選びます。

通常、静的密封中のO型ゴムシールの型分け面は180°水面位置に選びます。

往復と回転の働的密封では、フラクタル面と作業位置の沖突を避けるために、密封性を向上させ、フラクタル面は通常45°位置を選択します。

しかし、45°の分割面の金型を選択して、上下の型平面の間が浮いてはいけません。そうでなければ、位置の不足によるミスが発生します。

鋼材を節約するために、一つの金型の上で併べて2つあるいは復数のO型のゴムの密封圏、しかし45°の分型の金型は併べすぎた型の空洞がよくありません。

空洞が多すぎると金型自体の高さが増し、金型が重くなり熱伝達ムラが生じるためです。

現在、O型ゴムシールの金型を生産しているのは巣孔金型で、このように同じ時間でより多くの製品をプレスすることができ、硫化の作業効率を高めます。