ゴムがなければ、靴は弾性がなくなり、通信設備も使えなくなり、車も正常に動かなくなり、射出型のゴム製品は想像を絶するほど多くなります。その中で包覆射出は更に電子、医療、自働車と航空業界で重要な役割を演じて、私達の食衣住行育楽を満足させます。被覆射出とは何でしょうか?通常の射出成型とどこが違いますか?私たちの平易な説明と整理はあなたに1編で理解させます。

一、被覆射出の原理は何ですか?

一般的な射出成型と同様に、クラッカー射出は材料をフィラー槽に入れて高温で溶融し、溶融した材料を内部スクリューを通して金型に注入します。被覆射出の特色は一度に2種類の異なる材質の製品を生産することができて、よくある技術は先に硬いゴムのプラスチックの骨組みを射出した後で、すぐに別の金型内に移働して、柔らかいエラストマーを注入して被覆することを被覆射出と言います。簡単な手順ですが、専用の台を備え、さらに複雑な金型を作るのが簡単ではありません。被覆射出の初期コストは射出成形よりも高いですが、被覆射出のメリットと特徴は、市場でより大きな利益をもたらします。

二、被覆射出のメリット

1、使用者の体験は良好で、製品は美しい

クラッカー射出は2種類の異なる材料を結合することができて、製品が更に使いやすくなります。例えば:歯ブラシや工具の持ち手の部位に、軟質の材料で硬質の骨組みを包むことができて、使用者により良い感触と滑り止め効果を提供できます。たとえ原材料の色が異なっても、包覆射出の過程でお互いに染色することがなく、製品の外観のデザインに弾力性があります。

2、工程を減らして効率化する

普通の射出机は通常ただ1つの詰め槽があって、包覆射出の机台は2つ以上持って、製品を射出して2種類以上の材質を結合する時、普通は1台の机台で骨組みを射出した後に、半製品を移働して第2台を包覆してなります;しかし、プロのクラッカー射出機能は、これらのプロセスを一台に凝縮して実現します。同じ机の上なので、プロセスはすべて自働化生産されて、最大の利点は人工の材料の上下と組み立てのミスを避けることができて、大幅に生産効率を高めて、一見すると投資の敷居が高いですが、長期的に机械に投資して、社長にとって節約です。

3、製品はもっと丈夫

精密な電子製品の場合、クラッカー射出は、材質によって、製品の重要な部分を空気や水から遮断し、電気や熱の影響まで防いで、電子製品を最も安定した環境で働かすことができます。従来の手働組み立て部品よりも、緻密さや密着性に優れている上、エラストマー自体が振動を吸収して部品を固定する機能を持っているため、電動ドリルのような揺れの大きい電動工具の振動による分解を防ぐことができます。

三、原料を包んで射出し

被覆射出は硬質材料と軟質材料の組み合わせが多いと述べましたが、一体どの材質が硬質材料なのでしょうか。どれらの材質は軟質の材料に属しますか?中にはコーティングとして射出できるものも数十種類ありますが、ここでは一般的な6種類を簡単にご紹介します。

よくある硬質の材料

1、PEプラスチック

PEプラスチックの成分はポリエチレンです。これは私たちが日常生活で最もよく目にするプラスチックで、一般に目にするプラスチック袋や不透明なプラスチック容器も含めてほとんどがPEプラスチックの産物です。PEプラスチックの用途がそんなに広いのはその性質が非常に安定しているためで、耐熱、耐腐食、硬度が大きいのに摩擦性が低くて、多数の使用場面を満足させることができて、同じく被覆射出のよくある材料の一つになります。

2、ABSプラスチック

ABSプラスチックの特性は主にアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの3つの化学物質によって決定され、特定の物質の割合を増やすことで、対応する性能を向上させています。例えば、アクリロニトリルの比率が高いABSプラスチックは熱に強く、ドライヤーやアイロンなどに役立ちます。ブタジエンが多ければ衝撃に強いヘルメットにも使えますスチレンの割合が高いと、より薄いABS製品を作ることができます:携帯電話の保護ケース。ABSプラスチックは調整性が高く、自働車や航太などの重工業から日用品まで幅広く使用されています。

3、PAプラスチック

PAプラスチックの成分はポリアミドですが、「ナイロン」と呼ぶ方が馴染みがあるかもしれません。PAプラスチックは高い硬度、耐熱性、電気絶縁性を持っています。そのため、工業製品や日常の家電製品に使われています。ドリル、工業ファン、家庭用掃除机、電気鍋に至るまで、PAプラスチックはその骨組みの役割を果たしています。

一般的な軟質素材

1、TPU素材

TPUは熱可塑性ポリウレタンとも呼ばれ、優れた耐摩耗性、耐候性、耐油性と弾性を持っています。靴底や車輪などの消耗の高い製品に使われるだけでなく、TPUも使いやすい被覆射出材料です。特性は部品間の隙間を保護し、外部物質の侵害から製品寿命を上げます。使う人の手が滑りにくくなります。

2、TPR材質

TPRは熱可塑性エラストマーと呼ばれ、ゴムやシリコンに近い質感の素材で、数ある熱可塑性エラストマーの中でも一、二の柔軟性を持っています。また、色がよく色あせしにくく毒性もないため、高弾性のインソールや肌にやさしい手袋、子供のおもちゃなどに適しています。TPR材質は、他の添加剤と結合することで硬度や引張り強度などの数値を上げることができ、環境に配慮してリサイクルも可能であることから、クラッカー射出材質としても注目されています。

3、シリコン

シリコンは柔らかくて毒性がなく、220℃から-40℃までの温度に耐えることができるので、食品加工の容器や輸送レールの皮、接触性のある製品を作るのに最適です。シリコンの防水性と電気絶縁性は電子製品にも人気があり、製品の内部と外部との接触を遮断するだけでなく、シリコンの弾力性が電子製品の寿命を高めています。

四、被覆射出の応用分野ですか?

1、自動車業

車の中には、多くの材料を組み合わせなければならない設備があります。例えば、制御窓、音声、スクリーンなどのパネルです。このような設備は高温と高紫外線の状況を克服しなければならないことが多いので、日に強くて高温に強い硬軟質の材料を採用します。例えば、ABSプラスチックとシリコンがとても適しています。自動車業界にとって、クラッカー射出のメリットは、製造の精度を上げると同時に、コストを抑えることにもつながります。

2、医療業

医療業界の製品は大まかに2つに分類できますが、1つ目は消耗品でプラスチック管、注射器、無菌パック…できるだけ低コストで無毒であることが求められます。たとえば、注射器のピストンの場合、レバー部分に低コストで安定性の高いPEプラスチックを採用し、柔らかいゴムパッドを組み合わせることで包み込んで射出することで、組み立ての手間を省き、消耗品のコストを削減することができます。2つ目は、人工血管や人工関節などのインプラント医療の場合、無毒性や正確な寸法を考慮した上で、多くの素材を組み合わせることで機能を発揮することができるため、パッケージ射出は最適なソリューションと言えます。

3、エレクトロニクス

電子機器は小さな部品が多く、従来は型押しで大量の部品をつくり、それを人手で組み立て、特別な技術を必要とせずに製品を完成させていました。しかし、電子製品の部品がますます精密になり、部品数も増え、クラッカー射出の優位性がますます重要になってきている。工程を減らし、寸法精度を高め、人工接着よりも密着度が高いなど、クラッカー射出が電子業界でますます盛んになっている傾向だ。

五、結論

パッケージ射出射出の1つの射出方式として、初期投資の資本が高いだけでなく、一般的な射出よりも多くの金型専門家を設計する高品質の製品が必要ですが、長期的な投資の観点では、複合材料製品の最も手頃な選択です。どちらの射出方式にも厳格なプロセスが必要で、原料チェック、金型設計、射出監視、品質検査など、お互いにボロメオです。一致した基準がなければ、時間とお金のコストがかかります。be洛新材はワンストップサービスを提供しています。お客様に合わせて最適で、経済的かつ効率的な生産プロセスを作ることができます。ISO9001、IATF16949などの専門品質認証を受けています。