平板ワイプ接触点は多くの電池コネクタの重要な設計特徴であり、より良い電力伝送を実現し、コネクタの寿命を延長するのに役立つ。

この設計はアンダーソン電源会社が1954年に発明し、自己洗浄、自己ロックの特徴を持ち、設備電池コネクタに多くの重要な利点をもたらした。全体的に、平板拭き接触点は以下のことができる：

より効率的な動力伝達を実現

高電力伝送をサポート

接触面積における集塵防止

アーク損傷と接触点腐食のリスクを低減する

バッテリコネクタ接点のキータイプ

さらにその利点を検討する前に、バッテリーコネクタの異なるタイプとその特徴を理解する必要があります。高電力接続を必要とする機器では、最も一般的な2つのコネクタは、フラットワイプ式とピン-ジャック式です。

平板拭き式接触点は性別のない設計（明確なオスとメスの端がない）であり、任意の端から取り付けて相互接続することができる。このような接触点は通常銀めっき純銅で作られ、銅は優れた導電性を提供し、銀めっき層は銅の酸化を防止することができる。

ピン−ジャック式接触点は明確なオス（ピン）とメス（ピン）を有し、その設計は通常ドイツDIN 43589-1、EN 1175-1などの基準に従う。このタイプは挿抜時に必要な力が少なく、多点接触のため、高振動環境での接続がより安定しており、特に信号伝送の中断を防止するのに有利である。

注目すべきは、すべてのコネクタが完全に単一のタイプに属しているわけではありません。例えば、アンダーソン電源のSBSXPRO密封コネクタは、3つの電源接点がフラットワイプ設計を採用し、8つの補助信号接点がピン-ジャック設計を採用している。

バッテリシステムに対するタブレットワイプ接点の利点

1.電力伝送効率の向上

平板接触設計は大きくて平滑な嵌合表面を持ち、接続時の抵抗は低く、それによってより高い電力と電流を伝送することができ、同時にエネルギーの熱形式での損失を減らすことができる。これは全体的なエネルギー効率の向上に役立ち、エネルギー消費に関心を持つ企業にとって積極的な意義がある。

その効率は製造プロセスにも依存する。良質なメーカーは通常、高純度の銅材、厚い銀めっき層及び専門めっき技術を選択し、めっき層の付着がしっかりしていることを確保する。UL 1977などの標準的な厳格な寿命試験を通じて、コネクタの長期耐久性と性能をさらに保証した。

2.ばね構造はより高い電力伝送をサポートする

平板が接触点を拭くバネは通常ステンレス鋼製で、接触面の後方に独立して位置し、振動による予期せぬ切断を防ぐために圧力をかけ続けている。

ばねは導電性部分から分離されているため、接触点はより大きな電流を受けるようにより厚く設計することができ、ばねはまだ十分な保持力を提供することができる。対照的に、ピン−ジャック式のばねは通常ソケットと一体であり、接触圧力と導電を担当する必要があり、接触点の厚さと電力負荷能力を制限している。

3.セルフクリーニング機能防塵

平板拭き接点は自己洗浄能力を有し、有効に塵の蓄積を減少し、使用寿命を延長することができる。屋外や粉塵の多い工業環境では、接触点の表面が汚染されやすく、ほこりが銀めっき層を腐食し、下地の銅を暴露し、導電性が低下したりアークを誘発したりする可能性がある。

コネクタが差し込まれるたびに、接触面間の相対的な滑りは汚れと酸化層を掻き取り、自己洗浄を実現することができる。また、その平滑な表面設計は雑物を蓄積しにくく、メンテナンスニーズを低減している。

4.アーク損傷と接触点腐食の低減
平板拭き接点はエッチングリスクを下げ、コネクタの寿命を延長することができる。エッチングは通常、接触面の汚れや帯電挿抜によるアーク発生によって引き起こされ、銀めっき層を損傷すると銅基が暴露され、性能に影響を与える可能性がある。

平板拭き設計は接触点の先端に突起の「犠牲端」を設け、アークを小さい範囲に制限し、後部の主要な導電接触領域に影響を与えないようにすることができる。また、その平坦な表面とオーバーラッピング機構は接触面の光沢を維持し、傷を減らすのに役立つ。対照的に、プラグ-ジャック式は繰り返し挿抜中にスクラッチにより摩耗しやすく、長期にわたって深いスクラッチ痕を形成する可能性がある。

そのため、多くの平板ワイプコネクタは最大10,000回の挿抜サイクルに耐えることができ、一部の高出力ピン-ジャックコネクタの寿命は通常約5,000回である。

将来の展望

フラット拭き接点は、高出力、高効率、耐久性のあるバッテリコネクタの業界標準として継続されます。その自己洗浄特性、耐アーク損傷能力及び大電流伝送をサポートする設計は、厳しい工業環境の中で優れたパフォーマンスを発揮させ、システムの信頼性と使用寿命の向上に役立つ。