ゴム欠乏(材料欠乏)の異常所見及びゴム製品への影響
2025-02-11 13:02:50
ゴム欠乏(材料欠乏)はゴム製品の生産過程においてよく見られる品質問題であり、それは通常、製品の局所的または全体的なゴム材料の不足として表現され、ひいては製品が既定の形状、サイズまたは性能要求を達成できないようにする。以下はゴム欠乏問題の詳細な分析であり、ゴム製品への影響、異常表現及び可能な原因と改善案を含む。各種自動車用ゴムシリコーンゴム部品
一、ゴム欠乏によるゴム製品への影響及びその異常表現
外観上の欠陥
製品の表面に凹み、平らではなく、全体の美しさに影響を与える可能性があります。シール用シリコーンゴムシリカゲル材料シールリング
エッジ領域が不完全で、バリ、ノッチ、または厚みの不均一が発生する可能性があります。
寸法は、特に厚み、長さ、幅などの重要な寸法の設計要件よりも小さい場合があります。
製品の表面に明らかな流痕や縫い目が現れる可能性があります。キッチン電気ゴムリング割れ
力学的性能の低下
引張強度、引裂強度、耐摩耗性を含む強度が低下する可能性があります。シリコーンゴムパッキン
弾性が悪くなり、反発性エネルギーが弱まる可能性がある。
硬度分布が不均一であり、全体の性能に影響する可能性がある。
シール性能が故障する
シール部材がシール溝を完全に充填できない可能性があり、漏洩リスクが高まる。
圧縮永久変形は増大し、反発能力を失う可能性がある。
耐圧性能が低下し、シールが故障する可能性がある。
耐用年数の短縮
ゴム欠損領域は応力集中点となり、亀裂や破断を加速する可能性がある。
疲労耐性が低下する可能性があり、寿命が大幅に短縮されることがあります。
耐環境性能が悪くなり、老化過程が加速する可能性がある。フッ素ゴム製品
機能異常
減衰効果が悪くなる可能性があり、衝撃や振動を効果的に緩和することができません。
絶縁性能が低下し、電気故障のリスクが高まる可能性がある。新エネルギー電池のゴムシールとプラスチック部品
耐摩耗性能が不足する可能性があり、摩耗過程を加速する。
セキュリティ上の危険性
自動車、航空宇宙、医療設備などの重要な分野では、ゴム欠乏が深刻な事故を引き起こす可能性がある。
荷重や受力部品はゴム欠損により破断したり脱落したりして、設備の損傷や人員の傷害を引き起こす可能性があります。
高温環境下では、ゴム欠乏領域は熱老化や熱分解が発生しやすい可能性がある。
生産性の低下
廃棄率と再稼働率は増加し、原材料とエネルギーを浪費する可能性がある。ゴムパッキン
金型はゴム欠乏により局所的に力ムラを受け、損傷リスクを高める可能性がある。
ゴム欠乏問題を解決するためには、プロセスパラメータを調整したり、金型を再設計したりして、生産サイクルを延長する必要がある場合があります。
二、接着剤不足の原因とその改善方案
ペースト流動性が悪い
原因:ゴム材料の硬度が高すぎ、粘度が大きく、充填剤の含有量が高すぎ、または温度が低すぎる。
改善方案:接着剤の配合を最適化し、硬度或いは粘度を下げる、充填剤の含有量を制御する、ペースト温度を上げる。
金型設計が不合理である
原因:流路設計の不合理、排気システムの不良或いは温度分布の不均一。自動車用ゴムシリコーンゴム部品メーカー
改善方案:流路設計の最適化、排気孔または排気溝を追加する、金型温度分布を調整する。
加硫圧力不足
原因:加硫機の圧力が不安定または圧力不足である。
改善方案:加硫圧力を増加する、加硫機の圧力システムを検査し、安定させる。
サイズ不足
原因:糊付け量の計算ミスまたは操作が規範化されていない。シールリングゴムシリカゲル材料密度
改善方案:糊付け量を正確に計算する、糊付け作業を規範化する。
ペースト混入ガス
原因:ゴム材料にはガスや揮発性物質が含まれている。コネクタシリカゲルシールリングの製造
改善方案:ゴム材料を真空引き処理する、揮発性物質の含有量を制御する。
加硫温度が高すぎるか低すぎる
原因:加硫温度の制御が不適切である。
改善方案:加硫温度を制御し、適度を確保する、加硫温度を調整して十分に加硫する。
金型温度が高すぎるか低すぎる
原因:金型温度制御が不適切である。クッションラバーワッシャ
改善方案:金型の温度を制御し、適度を確保する、金型の温度を調整して十分に加硫する。
ゴム止め時間が長すぎる
原因:停止時間が長すぎるか、環境が悪い。
改善方案:停止時間の制御、駐車環境を改善する。
ペースト混練むら
原因:混練技術が不適切であるか、不純物が多すぎる。
改善方案:混練技術の最適化、不純物含有量を制御する。
金型の摩耗または損傷
理由:金型の使用時間が長すぎるか、表面が粗い。ゴム製品の加工
改善方案:定期的に金型を検査し、適時に修復或いは交換する、金型の表面仕上げを向上させる。
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