硫化ゴムの接着問題は復数の段階に及んで、いずれの段階でも接着効果が悪くなる可能性があります。そのため、問題洗い出しでは、根気よくプロセスをチェックして、問題の原因を特定する必要があります。

まず、金属基材の変化が重要な要因かもしれません。金属基材の材質や表面処理、保管環境がゴムとの接着性に影響を与える可能性があります。例えば、金属表面の酸化、腐食、汚染は接着力を低下させる可能性があります。そのため、金属基材の安定した品質確保と使用前の適切な処理が必要となります。

次に、金属表面の処理がゴムの硫化接着に重要です。金属の表面にほこりや油汚れなどの汚染物質がある場合、接着剤の接着効果に深刻な影響を与えます。そのため、接着前に金属表面を徹底的に清掃して処理しなければなりません。一般的な処理方法は、金属表面のクリーン、油汚れ、酸化層を確保するために、高温除油、ブラスト、リン化などがあります。

また、接着剤の選択と使用も接着効果を左右する重要な要素です。ゴムや金属基材の材質に合った接着剤を有効に使用する必要があります。同時に、金属表面に塗った接着剤が乾く必要があります。そうしないと接着リレーに影響します。そのため、接着剤を塗った後、十分に乾燥させるのに十分な時間がかかる必要があります。

また、硫化温度も接着効果に影響を与える重要な要素です。加硫温度が高すぎたり低すぎたりすると、ゴムと金属の接着力が低下するおそれがあります。そのため、ゴムの種類や厚さ、接着剤の要求に応じて、適切な硫化温度や時間を選択する必要があります。

最後に、これらの部分で問題がなければ、ゴム自体に変化が生じていないかどうかも考慮する必要があります。ゴムの劣化、変質、または配合の変化が接着性に影響を与える可能性があります。そのため、問題を洗い出す時、ゴムも検査して分析する必要があります。

骨組みの処理方法は高温で油を取り除き——ブラスト——リン化——ベーキング——糊付け——硬化