加硫ゲルの耐熱圧縮性能はゴム製品の性能の中で極めて重要な一環で、それは製品の使用環境の中での安定性と耐久性に直接関系します。配合の設計の時、特に架橋の結合の構造と密度に注目する必要がありますので、この両者は硫化のゲルの耐熱性能に著しい影響を持ちます。

まず、架橋結合構造については、結合の種類によって熱を受けるときの安定度が異なります。ポリスルフィド結合は分解しやすいため、熱に弱いのです。そのため、配合中に多硫黄結合の形成を減らすために、硫黄過多または低促進剤体系の使用を避けるべきです。一方、モノスルフィド結合は分解温度が高く、優れた耐熱性を示します。そのため、硫黄硫化の過程では、単硫黄結合の割合を増加するために、低硫黄高促進剤のシステムを使用する傾向があるべきです。また、カーボン結合の分解温度が高く、耐熱性が最適な架橋結合タイプです。そのため、条件が許す限り、DCP−Sシステムを優先的に使用することでより優れた耐熱性能を得ることができます。

次に、架橋結合密度も耐熱圧縮性能に重要な影響を与えます。より高い架橋密度はゴム分子の鎖間の相対的な滑りを効果的に減少させ、永久的な変形を減少させます。そのため、配合設計では硫化系の使用量を適切に増やすことで架橋密度を高めることが可能です。また、ZnOやステアリン酸の使用量を増やすことで架橋密度を高めることもできます。これらの添加物はゴム分子と反応し、より多くの接合点を形成し、硫化グルージャのネットワーク構造を強化します。

また、過酸化物による硫化系では、架橋助剤を加えることで硫化ジルの耐熱性をさらに高めることができます。これらの助剤は過酸化物と協調してゴム分子の架橋反応を促進し、より安定で緊密な架橋ネットワークを形成します。

つまり、加硫膠の配合を設計する時、架橋結合構造と密度が耐熱圧縮性能に与える影響を総合的に考慮しなければなりません。加硫系、添加剤、架橋助剤の量と種類を最適化することにより、耐熱性に優れた加硫ジェル製品を調製でき、復雑な環境下での使用ニーズに対応できます。