チューブの内層は、媒体の最初の防御線であり、媒体の摩耗や浸食を防ぎ、漏れないようにする役割を担っています。外層は鎧のようなもので、中央の骨組みを外部から守ります。骨組み層は、ホースの「背骨」として、チューブ全体に必要な強度と剛性を提供し、その材料と構造はホースの作業圧力と耐える能力を直接決定します。

ホースを生産するには、混錬ゴムの加工から始まり、カーテン布と帆布の処理、ホースの成型と硫化まで一連の細かい工程を経なければなりません。それぞれの構造と骨格のホースには、特定の加工方法と成形装置があります。例えば、全ゴム管は、骨組み層がないため、製造が比較的簡単で、プレス機だけで完成します。一方、テープを挟んだり、テープを引き寄せたり、テープを編んだり、巻いたりするには、より復雑な工程と専用設備が必要になります。

ホースの成形方法は大きく有芯法と無芯法に分けることができます。有芯法はハードコアまたはソフトコアの上で成形を行いますが、無芯法は直接骨組み層と外膠層を成形された内膠管の上に押します。ホースが硫化中に形状と安定性を維持することを確保するため、通常は成型後のホースの外に水布、ロープや鉛ブロックを包んで、硫化処理を行います。硫化プロセスは、硫化タンクの直接蒸気加熱または連続硫化方法を使用することができます。

短繊維ホースは一種の新型ホースで、その生産工程は簡単で、直接短繊維をゴムの中に入れて押出成型することによって、将来的には次第に伝統的なニットホースやクリップホースに取って代わる可能性があります。技術の進歩に従って、現代のホースの生産工程は更に連続化と自働化の方向に発展しています。また、熱可塑性ゴムやプラスチックを使用することで加硫工程を省くことができ、生産プロセスの簡素化につながります。

骨組みの層の材料と構造の異なって、ホースは多種のタイプに分けることができて、例えば全ゴムホース、布を挟んでホース、ホースを引きつけて、編んで高圧ホース、巻き付けて高圧ホース、ニットホースと短い繊維ホースなどです。このうち、吸引ホースは負圧環境下で動作し、ワイヤ編みや巻き取りホースは80 ~ 600MPa以上の圧力に耐えることができ、さまざまな高圧シーンで使用されています。