ゴム原料の調製は復雑で精緻なプロセスで、塑、混錬、圧出の3つの重要なステップに関与します。この3つのステップは密接につながっており、それぞれが最終製品の品質に大きな影響を与えています。

まず、プラスチックはゴム原料の調製の最初のステップです。この段階で、生の糊は切って可塑化して、均一化して、後続の配合剤の混練作業の基礎を打ちます。成形の主な目的は薬品の分散性を改善し、作業中の摩擦熱によるゴムの焦げ付き現象を防止することです。焦げ付きはゴムの物理的な性能を損なうだけでなく、スムーズな製造プロセスにも影響を与える可能性があります。そのため、プラスチックプロセスは、温度と時間を厳格に制御する必要がありますが、生のゴムを確保するために理想的な可塑性と均一性。

次は混錬の段階です。この段階では、成形された生のゼラチンに配合薬が均一に混入されます。混錬の優劣は最終製品の品質に直結します。薬剤が均一に分散されていないと、ゴムの分子構造が完全に架橋されず、理想的な物理性能が得られません。そのため、混錬の過程の中で適切な工芸と設備を採用する必要があって、薬物と生膠が十分に混合することを確保して、均一な分布の効果を達成します。

最後に宿題を出します。混錬された生のゲルは圧出過程で余分な空気が排出され、同時に必要な厚さに圧出されます。この作業は、その後の成形作業において非常に重要です。もし糊の中に空気が多すぎたり、厚さが均一でなければ、金型内の成型効果に影響して、製品に欠陥が生じます。そのため、圧力と速度を厳格に制御するプロセスを圧出する必要があります、ジェルの品質と厚さが要求に達することを確保します。

要するに、ゴム原料の調製は多段階、多要素の影響の復雑な過程です。プラスチック、ミックス、プレスなどの重要なステップの精確な制御を通じて、ゴム原料が理想的な性能と品質に達することを確保することができ、後続製品の生産に強力な保証を提供します。