ACM膠料混錬初期ステップ:プラスチック錬する必要はありません、直接ACM膠料混錬。粘ローラや脱ローラ現象を避けるために、ローラ温が高くならないように、冷却水の流量を増やすことで実現します。同時に、糊を入れる量は額の半分ぐらいにして、操作をスムーズに保ちます。

ステアリン酸の適用とローラピッチの調整:まずローラピッチを最小にして、ステアリン酸をローラ筒の表面に均一に押します。その後、ローラピッチを正常な錬膠状態に調整します。

生の糊と小さい材料の加入:ローラ筒の中に生の糊を加入して、確保して糊が均一にローラ筒を包みますそして適量を維持して糊を積みます。その後、老化防止剤などの材料を加えて、初歩的な混合を行います。

フィラー加入と混錬:徐々にカーボンブラックなどのフィラーを加入して、確実に継ぎ目盤のフィラーが再びローラー筒に加入されて、完全にジェルの中に混入するまでです。

翻錬とシラン共役剤添加:詰め料を足し終わった後、ジェルを割錬して梱包します。接着ローラが操作に影響する場合は、停止して切断することができます。このとき、シラン共役剤を混錬ジェルに加えることができます。

薄通処理:ゼラチンを5-10回薄通処理して、各成分が均一に混合することを確保します。

硫化剤の加入と混錬:ローラとゴムの温が適当な時(手を熱くしないで)、ローラの距離を調整してローラ筒の上に適量を積めるようにして、それから硫化剤を加入します。加入後、再度薄通梱包を行い、硫化剤を均一に分散させます。ローラ温度に気をつけて、焦げ付きすぎないようにします。

スライスと保存:硫化剤を混合した後、ゼラチンをスライスで冷却します。1-24時間保管した後、復錬処理を行い、使用できます。

日持ちと注意点:ステアリン酸ナトリウム、カリウムを加えたゼラチンは1ヶ月ほど持ちます。硫化剤を一緒に入れた場合は3日以内に使い、焦げつかないようにします。

硫化の操作のポイント:硫化する時、型を入れる働作は迅速で、ゴム料が高温の型の中で早めに硫化することを避けます。加圧時はゆっくり行って、ゴム料が十分に型腔を満たして、タイムリーに排気することを確保します。

焦げ付き現象と予防:焦げ付きは硫化ジェルの質を低下させることができ(ありえ)ます。厳格に混錬、貯蔵と硫化の過程の中の温度と時間を制御しなければならなくて、接着剤が過度に熱を受けることを防止します。

原料の処理の提案:湿ったカーボンブラックは乾燥してから使用することができて、しかし湿ったカーボンブラックは使用しないでください。シラン共役剤を使用してホワイトカーボンブラックを処理する時、実際の状況に応じて選択して混錬の異なる段階で加えることができます。