シリコーンゴムシールの生産は主に2つのプロセスに依存しています:押し出しプロセスと型押しプロセス。この二つの工程にはそれぞれ独特の応用場面と注意点があります。

絞り出し工程

押し出し工程は主に大型製品を生産するために使われます、例えば建築のドアと窓、大型の机械密封件及び門閥電子緩衝制振製品などです。これらの製品には、特定の形状やサイズの要件があります。これらの要件は、製品の性能に影響を与える重要な要素です。押出工程では、製品の形状設計が中心となりますが、特に工字型や薄いオーバーヘッドタイプの製品では、厄介な変形が生じる可能性があります。また、サイズが大きすぎて固定の支持点がないと変形することもあります。

とはいえ、押し出し工程は比較的安定した生産工程で、シリコンシール生産の70%以上を占めています。そのため、多くのメーカーは押し出し工程を選択し、気泡、変形、外観品質、材質だけに品質管理を集中します。

型押し工法

押出工程と違って、型押し工程は小型電子製品や密封パイプなどに適しています。四角、丸、異形のシール形状を作ることができるのが特徴です。しかし、型押し工程の製品は効率が悪いので、コストが高くなります。また、鋳型生産の密封性が影響を受ける可能性があります分型線、製品硬度が低い場合にも分型線破裂現象が発生する可能性があります。

密封シリコンストリップメーカーにとって、高温硫化成形工程は1つの主な難点です。特に大きいサイズや厚さが不均一な製品を処理する時。大型製品の場合、加工時間が長くなり、効率が悪くなることがあります。また、製品が未熟で硫化成形ができないこともあります。

まとめ

シリコンゴムのシールの生産プロセスの選択は製品の特性、サイズと形状の要求に基づいて行うべきです。押出工程と型押し工程にはそれぞれ長所と短所があり、どの工程を選択するかは具体的な製品の需要と生産条件に基づくべきです。