シリコン製品の生産不良管理は、以下のいくつかの側面から制御することができます。

1、厳格に硫化時間と温度を制御します:シリコンゴム製品が十分に硫化し、時間が短すぎたり、温度が低すぎて製品が完全に固化していないことを避けます。これは、硫化時間の増加又は硫化温度の向上等、硫化プロセスパラメータを調整することにより実現することができる。

2、材料を入れる方法と金型の設計を最適化します:金型の構造が復雑で、死角がある金型に対して、シリコンゴムの原料が型内で均等に分布することを確保するべきで、角のゴムと材料が欠けている現象を避けます。同時に、金型設計は合理的で、製品の型分け線、型抜き効率及び生産加工のスムーズさを考慮します。

3、机の緩圧と排気操作に注意:シリコンゴム原料が型腔に入る時、机の緩圧操作は適切でなければならなくて、原料が均一に型腔に充填することを確保します。同時に、二次排気操作を行うべきで、型内の空気と揮発物を排除して、製品の膨らみ、破裂などの不良現象を避けます。

4、硫化圧力の増加:硫化圧力を適切に高めることで、空洞内に滞留しているガスや硫化揮発物の排出に役立ちます。特に巻物の製作過程で、加圧速度と模式速度を制御して、ガスの排出が間に合わないことを避けるべきです。

5、厳格に材料の品質を制御します:混合後のシリコンゴム材料は長い時間放置したり、乾燥した環境の中で暴露することを避けるべきで、シリコンの部品の加工ができないように成型して固化します。同時に、ゴムの材料の中に空気、水分などの不純物が含まれているかどうかを検査するべきで、及び金型の型腔の中に多すぎる型抜き剤あるいは水分があるかどうか、これらはすべて製品の品質に影響することができ(ありえ)ます。

6、金型の温度を監視します:金型の温度が適切な範囲内にあることを維持して、あまりにも高いことを避けて糊の材料がやけどして死んであるいは固化しません。同時に、製品の併べる材料の時間の見込みによって、合理的に金型の穴の数を手配して、生産効率と品質を確保します。

つまり、硫化工程パラメータを厳格に制御し、材料詰め方と金型設計を最適化し、机台操作と排気に注意し、硫化圧力を増加し、ゲル品質を制御し、金型温度を監視することによって、シリコン製品の生産不良現象を効果的に制御し、製品品質と生産効率を高めます。