1、型型シリコンには泡がたくさんあり

これは条件次第です。真空机の条件下では、シリコンと硬化剤はよく混ぜてから真空を抜きます。真空機がなければ、硬化剤の量を減らして加工することができます。例えば、シリコンと硬化剤の比率は4%でしたが、1 ~ 2%に変更できます。そうすると、前の金型のシリコンの接続時間が遅くなり、金型内の空気がゆっくりと排出され、気泡が少なくなります。

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2、シリコンがくっつきそう

このような状況は、前のモデル(製品の型番)に対して合理的な処理が不足しているため、型を開く前にモデルを処理しなければならなくて、つやつやして、清潔です。それから型抜き剤を均一に塗ります。型抜き剤としては、ワセリン、洗剤、液体パラフィンなどがよく使われます。実際の操作では、金型のタイプの材料に応じて異なる型抜き剤を塗布することができます。二は硬化剤を型枠内に流し込んで均一ではありませんて、型を抜く時一面がよく乾くことができます。

3、シリコン型製品の変形

これは製品のサイズに応じて分けて処理します。原則として、製品の大きさは使用するシリコンの硬度に比例して、小型の製品や非常に細かい製品については、非常に柔らかいシリコンの開型を使用することができます。硬度は普通10-20度で型がはずれやすく、逸品の質感を損なうことはありません。50 cm以上の製品など大型のものには、硬度40-50のシリコン型を使用する必要があります。

大きくて非常に細かい製品を作る場合は、硬度が30度ぐらいのシリコンの型抜き(方法はシリコンを塗って、ガラスの布をかぶせて、その上にシリコンの層を塗ります。つまり不飽和樹脂のガラス繊維の布)は外膜を作って、製品を変形しないように保護します。