一、基本的な工程フロー

ゴム製品にはさまざまな種類がありますが、製造工程はほぼ同じです。

一般固体ゴム(生ゴム)を原料とするゴム製品の基本工程は、塑錬、混錬、圧延、圧出、成型、加硫の6つの基本工程を含みます。

もちろん原材料の準備、完成品の整理、検査包装などの基本的な工程も欠かせません。

ゴムの加工プロセスは主に塑性と弾性性能の矛盾を解決するプロセスです。

各種のプロセスの手段を通じて、弾性のゴムを塑性を持つ可塑性のゴムにならせて、更に各種の配合剤を加えて半製品を作って、それから硫化を通じて塑性を持つ半製品をまた弾性が高くて、物理的な机械の性能の良いゴム製品になります。

二、原材料の準備

1 .ゴム製品の主な原料は生ゴムを基本材料とします。生ゴムとは熱帯、亜熱帯に生育するゴムの木から人工的に樹皮を切って集めたものです。

2、各種の配合剤、ゴム製品のいくつかの性能を改善するために加入する補助材料です。

3、繊維材料(綿、麻、毛および各種人造繊維、合成繊維と金属材料、鋼線)は、ゴム製品の骨組み材料として、机械強度を強化し、製品の変形を制限します。

原材料の準備の過程で材料はレシピに従って正確に量らなければなりません。生のりと配合剤がお互いに均一に混ざるように材料を加工します。

生の膠は60——70℃のオーブンの中で軟らかくなった後に更に膠を切って、破れて小さい塊になって、配合剤の塊状のがあって、例えばパラフィン、ステアリン酸、松の香りなどは粉砕します。

粉状の場合は、机械的な不純物や粗い粒を選別して除去する必要があります液状の松タール、古マロンは加熱して、溶けて、蒸発水分、不純物をろ過して、配合剤は乾燥を行いますそうでなければかたまりやすく、混錬時に分散して均一に硫化する時気泡ができて製品の品質に影響します

三、鍛え

生のゴムは弾力性があって、加工の時必要な可塑性性能が不足して、そのため加工に不便です。

その可塑性を高めるために、だから生の接着剤に対してプラスチック製錬を行って、このように混錬の時配合剤は均一に生の接着剤の中で分散しやすくて、同時に圧延して、成型の過程の中でも接着剤の浸透性を高めて繊維の織物内と成型流働性に入ります。

生ゴムの長い鎖を分子分解して可塑性を形成する過程をプラスチック製錬と言います。プラスチック製錬の方法は机械製錬と熱製錬の2種類があります。

机械塑錬はあまり高くない温度の下で塑錬机の机械圧と摩擦力の作用によってゴム分子を短く分解して高弾性状態から可塑状態に変わります。熱可塑は生のゴムに灼熱の圧縮空気を通し熱と酸素の作用の下で長い鎖を分子分解して短くして可塑性を獲得します。

四、混錬

各種の異なった使用条件に適応して、各種の異なった性能を獲得するために、ゴム製品の性能を高めてコストを下げるためにも生ゴムの中で異なった配合剤を入れなければなりません。

混錬は塑錬した後の生膠と配合剤を混合して、制錬机の中に置いて机械の撹拌作用を通じて配合剤を完全に、均一に生膠の中で分散させる1種の過程です。

混錬はゴム製品の生産過程の中の重要な工程で、もし混合が均一でなければゴムと配合剤の作用を十分に発揮することができなくて製品の使用性能に影響します。

五、成形し

ゴム製品の製造過程で、圧延机や圧出机を利用してあらかじめ形やサイズの異なるものを作る工程を成型といいます。

形を作る方法は次の通り：

1、圧延成形

簡単なシート状、板状製品の製造に適しています。混錬膠を圧延機で一定形状、一定サイズのフィルムに成型する方法で圧延成型といいます。

一部のゴム製品はタイヤ、テープ、ホースなどの使用しなければなりません繊維材料は薄くコーティングしなければなりません繊維の上でコーティングしても糊を貼ってあるいは拭いて糊を塗って、工程を塗って普通は圧延机で完成します。

繊維素材は圧延の前に乾燥と浸糊乾燥を行う必要があります目的は繊維素材の含水量を減らすために水分が蒸発して泡立つことを避けるため、繊維素材の温度を高めて圧延工程の品質を保証します。

ゴム浸はゴムをかける前に必要な工程です目的は繊維素材とゴム料の結合性を高めるためです。

2、押し出し成形

複雑なゴム製品に使うのでしょうか?タイヤのトレッド、ホース、ワイヤーの表面はゴムをかぶせて成型する方法で製造する必要があります。

一定の塑性を持った混錬膠を押出机のホッパー内に入れてスクリューの押出の下で様々な口の形でモデルケースとも呼ばれる連続造形を行う方法です。

プレスする前に糊を予熱しなければなりません。糊を柔らかく、押し出しやすくして、表面が滑らかで、寸法が正確なゴム製品を得ます。

3、押し型

また、型押し方法を使用することができますいくつかの復雑な形状のような皮ボウル、シールリングのゴム製品は、成形陰、陽の型を介して、材料を型の中で加熱成形します。

六、硫化

塑性ゴムを弾性ゴムに変える過程を硫化といいます。一定量の硫化剤、例えば硫黄、硫化促進剤などを、生ゴムから作られた半製品に加え、硫化タンクの中で所定の温度で加熱、保温を行います。生ゴムの線形分子間に「硫黄橋」を生成することにより、互いに立体的な網状構造を形成します。です。

架橋結合が主に硫黄でできていることから「硫化」と呼ばれていますが、合成ゴムの急速な発展に伴い硫化剤の種類は硫黄のほかに有机多硫化物、過酸化物、金属酸化物などが多くなりました。

そのため、線状の構造の塑性ゴムを立体網目状の構造の弾性ゴムのプロセスに変換することができます硫化と呼ばれるすべてのゴム材料の中で「橋渡し」の役割を果たす物質は「硫化剤」と呼ばれています。

硫化後の弾性ゴムは硫化ゴムはまた柔らかいゴム俗称「ゴム」と呼ばれて、硫化はゴム加工の1つの最も重要なプロセスです各種のゴム製品は硫化を経て理想的な使用性能を獲得しなければなりません。

未硫化ゴムは使用上あまり使用価値がありませんが、未硫化程度が不十分ですか?硫化時間が不十分で最適な状態にならなかったことと、過硫黄硫化時間が過ぎて性能が著しく低下したことがゴムの性能を低下させました。

硫化後のゴム製品が最も良い性能と最も長い使用寿命を持つことを保証するために、生産過程で必ず硫化時間を厳格に制御しなければなりません。