1、物理的な性能:

ゴムスペーサーの物理性能は主に配合一混錬と加硫プロセス(加硫の圧力、温度、時間などを含む)に依存します。

通常、硫化1型の圧力は9.8MPa以下でなければならず、温度は160 ~ 185C、時間は3 ~ 15minであり、ゼラチンによって異なります。

生産能力を高めるために、硫化1型圧後のゴムスペーサーはまだ静かにオーブンの中に置くべきで、均一な温度の下で、一定の時間を保温して、最終的に硫化プロセスを完成します。

物理性能は使用時間と温度が高くなるにつれて悪化します。

二、永久変形率の圧縮:

スペーサー材料の弾性回復能力を測定し、使用温度の限界を決定する重要な根拠です。

許容温度で、その値が小さいほど弾性回復性が良くなり、スペーサーの密封性と平均寿命に有利になります。

圧縮永久ひずみ率は、ゴムの分子量、硫化剤、補強剤、その他の助剤などと関連して、温度と時間の増加に伴い増加します。

生ゼラチンは一定の前提の下で、主に硫化剤のタイプと最適量の配合に依存します。

三、引き裂く強度:

スペーサーの切れ目に対する敏感性と一定の圧力を受けて、ひび割れに抵抗する能力を反映しました。

破断強度の低いスペーサーは、板片を装着した状態で圧した時に角が割れやすくなります。これは非接着式スペーサーにとって特に重要です。

ゴムの経年劣化(時効)処理後、その物理性能の変化の程度はスペーサーの耐温能力と使用寿命に明らかに影響を与えます。

四、硬さ:

ゴム製品の加硫程度の善し悪しを測る指標の一つで、スペーサーの耐温性能に一定の影響があります。

硬度が高く、スペーサーの使用温度も高めです。