1、レシピの段取りが悪い:

旺盛噴出:よく硫黄、促進剤、活性剤、老化防止剤に見られます。

噴出を移転する:よく加工助剤、移転性防老剤です。静電気防止剤です

生成噴出:硫黄硫化系における促進剤併用反応生成物によく見られます。

反響がとどまる:よく有机過酸化物硫化系の過剰な低分子物質です。

噴出応力:炭酸カルシウムのような無機の詰め物によく見られます。

2、技術の操作は不適切:

混錬不均は弛緩不良を構成し、部分的に満腹度を超えます。

錬膠の温度が高すぎて、配合剤の部分が過剰になりました。

量り方が正確ではありません(多く量ります,少なく量ります,漏れます,間違えます)。

硫化温度が高すぎて、高分子分解が構成して霜を噴きます。

硫化温度が低すぎて、反応が不完全な欠硫噴霜を構成しています。

硫化ができなくて、欠硫霜を構成します。

散布した型抜き剤や型抜き水の操作が不適切なため、ゴムの表面が白くなってしまいます。

3、原材料の品質の動揺:

産地原料は異なっていて、制法は異なっていて、技術は異なっていて、ロットは異なっていて原材料はとても異なっていて、生のゼラチンの組成技術:温度を重合して、触媒、単体などの区別を組成して、溶解度の異なっていることを引き起こします。純度、水分、灰分、pH、物理性能などが変化します。

4、貯蔵条件が悪い:

温度:配合剤のゴムへの溶解度は通常、温度の升降に応じて升降します。

時間(圧力/湿度):ゴムの貯留時に受ける圧力、周囲の空気の湿度及び時間は配合剤の溶解度にも影響します。通常はあまり影響しません。

しかし、もし圧力が大きいならば、ゴムの中の配合剤は結晶核を構成して、ゴムの外面から出て、噴霜を構成します;

もし空気の湿度が大きすぎて、ゴムの中で極性の大きい配合剤は生膠(非極性)の効果を弱めて、配合剤の溶解度を下げて、それから霜を噴くことを招きます;

貯留の時間が長くなればなるほど、ゴムの外面は霜を噴いてますます顕在化します。貯留環境中の空気の温度と湿度が季節によって変わり、しかも大きく変わるため、配合剤の溶解度が変化しやすくなります。

5、ゴムの老化:

ゴムは老化して大部分硫化のゴムの完全な均衡の網の目の構造の発作を招いて壊れて、それからゴムの系統の中の各種の剤と生のゴムの分子と剤の間の化学のあるいは物理的な連絡をも壊して、剤のゴムの系統の中の溶解度を下げます。したがって、その部分の満ち足りた状態の配合剤がゴムから遊離して、スプレーを構成します。