ゴムの錬錬の目的はゴムに机械、熱、化学などの作用の下で短い大きい分子の鎖を切らせて、ゴムに一時的にその弾性を失わせて可塑性を増大させて、製造過程の中の工芸の要求を満たすためです。

例えば:配合剤を混入しやすくして、圧延圧出しやすくして、型を押して模様がはっきりして、形が安定して、型を押して、糊の流働性を注圧して、糊を繊維にしみ込ませやすくして、そして糊の溶介性と接着性を高めることができます。

もちろん、いくつかの低粘度、恒粘度ゴムは必ずしもプラスチック製錬されていませんが、国産の標準顆粒ゴム、標準マレーシアゴム(SMR)。

密錬机のプラスチック製錬生膠は高温のプラスチック製錬に属して、温度の最低は120℃以上で、普通は155℃-165℃の間です。

生のゴムは密錬机の腔の中で高温と強い机械の作用を受けて、激しい酸化を発生して、比較的短い時間の中で理想的な可塑度を得ることができます。そのために影響を受けて密錬机は主に要素があります:
1、設備の技術の性能、例えば回転数など、です。
2、プロセス条件、例えば時間、温度、風圧と容量などです。

ゴムの成形とその化学組成、分子構造、分子量および分子量分布は密接に関系しています。天然ゴムと合成ゴムは構造と性能上の異なる特徴のため、一般的に天然ゴムは錬錬しやすく、合成ゴムは錬錬しにくいです。合成膠について異戊膠、ネオプレン膠は天然膠に近くて、ブタンフェニル膠、ブチル膠は次で、ニトリル膠は最も困難です。

生膠の可塑性は製品の全体の製造過程の進行の易しさに関系して、硫化膠の物理的な机械の性能と製品の使用性能の重要な性質に直接影響します。

もし生のゲルの可塑性が高すぎるならば、硫化ゲルの物理的な机械的な性能を低下させます。生膠は低いことができて、下工程加工の困難をもたらすことができて、材料を混ぜて均一に圧延して、圧出時半製品の表面が滑らかでなくて、縮み率が大きくて、容易に半製品の寸法を把握して、圧延時に材料を拭いて織物の中に入りにくいことをもたらして、材料のカーテンを掛けて皮などの現象を落として、大いに布層間の密着力を下げます。

可塑性が不均一なことができ(ありえ)て糊の材料の工程の性能と物理的な机械の性能が一致しなくて、甚だしくは製品の使用の性能が一致しないことに影響します。そのため、生のゼラチンの可塑性を正確に把握することは無視できない問題です。