シリコンゴム(シリコンゴム)は、多くの人にとって馴染みのある素材ではなく、キッチンツールやリモコン、車のダッシュボードなど、さまざまなものに使われています。しかし、まだ一部の人はシリコンゴムに馴染みがなく、甚だしくはゴムと同等視して、シリコンゴムとゴムの外観は非常に似ています。そのため、シリコンゴムもイメージしているゴムと同じように高温に弱く、高温処理すると有毒物質が発生しやすいのではないかと誤解してしまいます。一般的なシリコンゴムとゴムの種類をご紹介します。

シリコンゴムの一般的な分類

シリコンゴムは一般にシリコンゴムとも呼ばれ、耐高低温性に優れています。耐耐度は-40°cから220°cまでです。加えて毒性がないので、バイオ医療分野や食品業界に適しています。シリコンゴムは、電気絶縁体であるため、電子部品としてのシール機能やプレス機能を提供しながら、安定性を確保していることもウリです。シリコンゴムは破断や摩耗に弱いため、高強度の沖突を受けるものには使用しません。シリコンゴムは次のように分類されます

1、高温硫化シリコンゴム(HTV)

高温硫化シリコンゴムは一般によく聞く固体シリコンゴムで、この種のシリコンゴムは耐温熱、耐老化の面でとても良い表現があって、加工にもホットプレス成型、押し出し成型などの成形手法を運用して、製品の加工後に完璧に達することは難しいですが、それでもかなり便利なシリコンゴムです。工業用のシリコンゴムスペーサーやホースから、日常生活のボタンなどの製品にまで応用されています。

2、室温硫化シリコーンゴム(RTV)

室温硫化シリコーンゴムはまたシリコーンと見ることができて、その特徴は一般的な室温の環境の下ですぐ成型することができるので、それ自体が液体であることを呈して非常に広く塗料と接着剤に応用します。室温硫化シリコーンゴム自体も多くの種類に細分化されています。例えば、脱アルコール型、中性シリコンに属する脱オキシム型などです。これらの共通の特徴はすべてとても良い流働性を持って、不規則な隙間に深く入ることができて、電気を通さない特性は電子部品の塗料にも応用して、部品と空気の不純物を遮断して、電子設備の寿命を高めます。室温硫化シリコーンゴムの種類によっては腐食性が異なるため、適切な材質と組み合わせる必要があります。

3、液体シリコンゴム(lsr)

液状シリコンゴムは原料が液状で透明度が高いため、光学机器に適しています。流働性が高く金型全体を満たすことができるため、射出成型を中心とした生産方式であり、密閉でクリーン度を保ちます。洗浄要求の高い食品器具や人体侵入型の医療机器に適しており、復雑な高顧客制品も生産できます。ただし、原料が少なく射出機の価格が高いため、液状シリコンゴムのコストも3社の中で最も高くなります。

ゴムの一般的な分類

よくあるゴムの種類は何十種類にも及び、材質によって天然ゴムと合成ゴムに分類されますが、一般一般の理解を容易にするために、単にゴムという言葉でゴムを包括することが多いようです。実際には各ゴムの耐熱、耐寒、耐摩擦、弾性、強度はすべて異なっているので、異なるゴムの間でかなり異なる運用があります。以下、簡単にご紹介します。

1、天然ゴム

天然ゴムは最も早く発見されて応用する弾性素材で、発展はすでに百年余りの歴史があって、ゴムの研究と応用についてもかなり熟しています。近年では合成ゴムの発展に伴い技術が向上し、使用量は天然ゴムを上回りますが、一部の合成ゴムは天然ゴムをさらに合成したものであるため、市場では依然としてかけがえのない重要な地位を占めています。天然ゴムの最大の利点はそれが高い展延性と耐裂性があるので、これは非常に適して高い物理的な沖突の場合に使用して、例えばタイヤ、ゴム靴などです。天然ゴムは化学への耐性が低く、酸や日光による老化を受けやすいのですが、アンチエイジング剤を添加することで化学への耐性を高めることができます。このような活用コストの低さに加えて、天然ゴムは非常に人気のあるゴム材です。

2、合成ゴム

天然ゴム自体の生産量が少なく、化学への耐性が低かったことに加え、自働車の誕生でゴムの需要が増えたことから、合成ゴムの生産を目指すようになりました。天然ゴムがイソプレンでできていることを知った科学者たちは、それを別の化学物質と合成した結果、いくつかの合成ゴムが開発され、今では数十種類にもなりました。天然ゴムに比べて、合成ゴムの耐裂能力と材質の物理強度は一般的に天然ゴムに劣るので、天然ゴムは依然として不可欠な地位を演じます。一般的な合成ゴムには、安価で摩耗に強いブタンゴム、耐油性に優れ、シール原料に適しているニトリルゴム、総合性能が最も高いフッ素ゴムなどがあります。

シリコンゴムの応用分野

シリコンゴム自体の性質が安定し、環境性も高いことから、近年ではゴム材をシリコンゴムに置き換える例が少なくなく、また医美などの新興産業の台頭もあり、その重要性はますます高まっている。

1、航空業界

航空業界の設備作業環境は極端な気候ですが、この温度でも部品の弾性を保つためには、シリコンゴムが必要です。航空業界の密閉ニーズに合わせて、シリコンゴムは密閉しながら沖撃力を吸収し、余計な揺れや騒音を抑え、乗客の安全を確保しています。このほか、シリコンゴムの電気的な絶縁の特性も航空電子装置を安定して働作させることができて、精密机器の故障の心配を取り除きます。

2、自動車業

シリコンゴムの性能は自働車業界の需要といろいろな面で合致するので、自働車業界での応用は非常に広いです。車のエンジン温度はおよそ80~90°cに落ちますが、シリコーンゴムは200°c前後の高温に強いため、車体内部の部品としては非常に適しています。シリコーンゴムは圧縮性にも優れ、自動車の下敷きやシールの役割を果たすことが多いです。

3、エレクトロニクス

よくあるリモコンのボタンはシリコンゴムの産物です。シリコンゴムの良好な弾性は関連ボタン設備により長い使用寿命をもたらします。またシリコンゴム自体は無毒で、肌にやさしく、防水の特性があります。シリコンゴムはダッシュボード、ボタン、防塵ワッシャーなどの分野で優れた運用ができます。また、実際にはあまり見られませんが、回路基板、ディスプレイ、ディスプレイなどで重要な役割を果たしているシリコン製の導電ストリップは、従来の導電デバイスに比べて耐摩耗性に優れており、エレクトロニクス産業でも活用されています。

4、食品業

シリコンゴムが普及していなかった時代、食品業界ではプラスチックやゴム製の容器で材料を備蓄することが多かったのですが、使用すると容器が色あせてしまうこともありました。シリコンゴムの崛起は食安の需要を補充して、それ自体は人体に対して無毒で耐候性が良くて、紫外線以外の殺菌方式を運用して、繰り返し使用して製品の元の状態を保持して、食品業でその跡を見ることは難しくありません。シール、シリコーンゴム管などです。

5、結論

我々の紹介を経て、皆さんはシリコンゴムの違いについて更に概念が分かりましたか?シリコンゴムとゴムは似ている部分もありますが、違いが多く、より環境にやさしい素材として注目されています。その中で良質なシリコンゴムを見つけるには、シリコンゴムの原料が何であるかを重視しなければなりません。ベロ新材は国際シリコン原料大工場を採用して、原料でお客様の関門を守るのは私達の堅持です。そして、お客様にすべての責任を負うために、シリコンゴムの生産のすべての段階がきちんとしていることを確保し、ワンストップサービスを提供しています。