現在の技術レベルは非常に高いが、多くの製品の密封防護技術は、実際の操作過程ではまだ欠陥があります。例えば、携帯電話の防水シール、自働車の照明器具の防水シールなど。シールの材質はシリコン(ゴム材料の一種)は私たちの最も一般的な一種です。普通に使っているうちに思わぬ機能性の問題が出てきて、なかなか実際の効果が得られないことがあります。そこで今回は、ベロ新材で働く小編が客観的な要因をご紹介します。

(1)硬軟影響

多くの時シリコン製品の異なる柔軟性によって完全に製品の機能性と構造を変えることができますので、シリコンシールは使用中に異なる硬軟度のを選ぶために力を受けて、引き伸ばして、押し出しなどの現象の出現、シールはいくつかの避けられない問題が出てきます。製品は変形しやすくて、返品などの要素がありません。

(2)ギャップ問題

隙間の問題はいくつかの要素に分けることができます。一つは材質のゴムの問題です。多くのシリコンの材料は配合の原因で弾力が悪くて、引っ張り力が足りない問題です。使う過程の中で力を受けないため、隙間が漏れます。シリコンの輪の生産メーカーの加工問題です。製品を軟らかくしてゴムの材料があることを招いて熟していないで、長期は引き伸ばして圧力を受けた後に変形して隙間の問題が現れます。

(3)力を受けるプロセス

O型シリコンリングは普通何種類の地方に取り付けて、溝、平面、凸溝、製品ごとの取り付け方式は異なってその力を受ける過程も製品の使用寿命と機能に影響しますので、密封性の状況の下ですべてここを確保して位置を確保して、シリコンゴムのシールリングの異なって方法と力を受ける程度の異なって区分します。平面の取り付けはどれくらい力を受けることができてその緊密な程度を調合することができて、凹型と凸型の力の程度はいくらか、寸法の予約の程度を選びます。

(4)圧縮永久性

Oリングシール性能の別の指標は、選択した材料の圧縮永久変形です。圧力によって弾性のもととなるO圏は弾性変形を起こし、圧力が増すにつれて永久的な塑性変形を起こします。通常、永久的な塑性変形を防ぐため、Oリングで許容される最大圧縮量は静シールで約30%、動シールで約20%です。シリコンシールを溝に取り付けるときは、伸ばしたり圧縮したりします。伸張と圧縮の数値が大きすぎると、O圏断面が大きくなりすぎたり小さくなりすぎてしまいます。1%伸張すると断面径が約0.5%小さくなります。穴用シールの場合、O圏は伸張した状態で、伸張許容力は6%です。軸用シールの場合、O圏はその周囲方向に圧縮した方が良いです。

シリコンシールに関するご質問がございましたら、ベロシンジェにご連絡ください。無料で解決策をご提供いたします。