ゴムプレス成形において、キャビティ汚染はよくある問題であり、製品の表面欠陥、生産効率の低下、金型メンテナンスコストの増加を招くことがある。本文はゴム材料の成分、加硫過程と加工技術などの方面からキャビティ汚染の成因、メカニズムと解決方法を検討する。各種キッチントイレ電気用品ゴムシリカゲル部品

一、キャビティ汚染の表現と影響

1.1主な表現

キャビティ汚染には主に以下のいくつかの形式がある：

炭素汚染：キャビティ表面に黒色コークス化物を形成し、ゴム材料の高温分解による。ラバーシールリング仕様型式

析出汚染：配合剤（例えば促進剤、老化防止剤、充填剤）は加硫過程で析出し、白または褐色スケールを形成する。

油汚染：可塑剤または軟化剤が滲出し、油脂層を形成する。新エネルギー産業用ゴムシリコーンゴム部品メーカー

接着性汚染：完全に加硫されていない接着剤が金型に付着し、離型が困難になる。

1.2影響

表面品質の低下：黒い点、明るい斑点、粗いなどの欠陥が発生します。新エネルギーゴムガスケットダイカッタ

生産効率を下げる：頻繁に金型を洗浄して停止時間を増加する。台所の衛浴の電器のゴムのシリカゲルの部品はどれらのメーカーがあります

コストの増加：金型を洗浄するには化学剤または機械的処理が必要である。シール用ゴムシリカゲル材料の表面に気泡がある

金型寿命の短縮：頻繁に洗浄すると金型表面が摩耗する。ゴム製品認証

二、キャビティ汚染の主なメカニズム

2.1膠材の熱分解及び炭化

高温加硫時、ゴム材料が分解され、炭化物が生成され、金型表面に堆積する。例：

ゴム（天然ゴム、スチレンブタジエンゴムなど）は局所的に過熱分解される。

有機加硫剤と促進剤は分解して不安定な副生成物を生成し、さらに炭化する。

2.2配合剤の析出

配合剤は溶解度の低下や熱移動により析出し、汚染を引き起こす。例：

老化防止剤（例えば4010 NA）は金型表面に移動する。o形ゴムパッキン

充填剤（例えば炭酸カルシウム、ホワイトカーボンブラック）の分散ムラや使用量が多すぎると析出する。

2.3可塑剤及び軟化剤の滲出

可塑剤（例えばパラフィン油）と軟化剤は高温で金型表面に移動し、油汚れを形成し、離型に影響を与える。防水コネクタシリカゲルシール金型設計

2.4加硫ムラ

加硫過程で架橋密度が均一ではなく、局所的なコークスや硫黄不足を招き、接着剤を金型に付着させる。

三、キャビティ汚染に影響する要素

3.1フォーミュラ設計

配合成分はキャビティ汚染に顕著な影響を与える：

加硫系：硫黄加硫は副生成物を発生しやすく、過酸化物加硫汚染は少ないが速度は遅い。常用密封ゴムシリカゲル材料密封

促進剤：TBBSはTMTDより安定しており、汚染はより軽い。

充填剤：炭酸カルシウム粒子は粗く、汚染しやすい、白炭黒の分散ムラも析出する。

可塑剤：高分子量可塑剤は移動性が低く、汚染が少ない。

老化防止剤：フェノール系老化防止剤はアミン系より安定している。

3.2加硫プロセス

加硫温度、時間、圧力が汚染に与える影響は大きい：

温度が高すぎるか低すぎると分解や硫黄不足になります。

硫化時間が長すぎるか短すぎると汚染が増加する。

圧力不足または過大な影響により離型と充填材が析出する。延長ゴム製品
 
3.3金型設計
 
金型表面の粗さ、材料選択、排気ガス設計は汚染に影響を与える：
 
高度に研磨された金型表面は汚染を減らすことができる。
 
ステンレス鋼、クロムめっきまたはコーティング金型はより汚染に抵抗する。
 
合理的な排気孔は揮発物の蓄積を減らすことができる。シリコーンゴムパッキンがかびている
 
四、キャビティ汚染を減らす措置
 
4.1フォーミュラ最適化
 
TBBSなどの熱安定性の良い促進剤を選択します。
 
析出しやすい充填剤（炭酸カルシウムなど）を低減する。
 
高分子量可塑剤を使用する。
 
低移動性老化防止剤（フェノール類など）を選択する。
 
4.2プロセス最適化
 
加硫温度を150〜170℃に制御した。
 
硫化時間を調整して、長すぎたり短すぎたりしないようにします。食用型密封ゴムシリカゲル材料価格
 
排気プロセスを最適化し、揮発物の蓄積を減らす。
 
4.3金型改良
 
クロムめっきまたはコーティング金型を採用する。
 
金型の表面仕上げを向上させる。
 
適切な離型剤（シリコーンオイルなど）を使用します。
 
4.4定期的なクリーンアップ
 
専用洗浄剤（トルエン、水酸化ナトリウムなど）を使用します。新エネルギー産業用ゴムシリコーンゴム部品
 
超音波またはサンドブラストを用いて頑固な汚れを除去する。
 
オンライン洗浄技術を応用して停止時間を削減する。
 
まとめ：
 
キャビティ汚染は処方、技術、金型設計及びメンテナンスなどの多要素総合作用の結果である。調合方法の最適化、プロセスの改善、金型構造の最適化、定期メンテナンスを通じて、効果的に汚染を減らし、生産効率を高め、コストを下げ、製品の品質を高めることができる。