注圧加硫プロセス解析

注圧加硫とは、ゴム加工技術の一種で、適温に予熱した未硫化ゴムを、密閉された設定温度まで加熱された金型に高圧注入することを柱としています。この過程は平板硫化に比べて多くの利点を示し。

注圧硫化は自働化の循環作業を実現し、硫化物の物理的均一性を確保し。また、ゲルが短時間で高温状態になるため、エラストマー製品の物理性も優れてい。また、注圧法は通常より優れたゴムと金属間の結着性能を提供することができ、平板加硫法より優れてい。

大量生産に理想的

ゴム製品の高生産性が求められる環境では、特に注圧加硫技術が適してい。その速い硫化サイクルと余分な準備の金型雛形の材料の特徴は著しく労働コストと原材料の消耗を下げて、全体の生産効率を向上させ。

モデル硫化の多様な応用

型加硫化は、間欠生産方式の一つとして、自働車のタイヤ(内タイヤ)、三角ベルト、シール、各種ゴム部品など復雑な形状のゴム製品の製造に広く使われてい。このプロセスはゴムの材料あるいは半製品を金属の金型の空洞内に置くことに関連して、外部の加熱を通して加圧して、最終的には空洞の形状と一致する完成品を得。常用の設備は平板硫化机、単型硫化机及び缶式平板硫化机などを含み。

注圧加硫はゲル料に対する特殊な要求

連続硫化と似ていて、注圧硫化はジェルの加工性能に対して特殊な要求があります。注圧法の高効率の利点を十分に発揮するために、ゲル料は以下の特性を備える必要があります:良好な注圧性(低粘度、低圧膨脹性)、十分な焦焼時間を防止して早期硫化、速い硫化速度及び優れた抗硫化還元性、特に高温硫化の厚い製品の場合、後者は特に重要です。

ゴムの選択と硫化システムの最適化。

ほとんどすべての一般的なゴムにもかかわらず、注圧加硫を行うことができますが、異なるゴムの加工性能の違いが顕著です。天然ゴムやブタンゴムは配合調整により理想的な加硫曲線を実現できますが、ネオプレンやエチルプロゴムなどの合成ゴムでは急速な加硫が難しいものもあり。硫化システムの設計は、焦焼時間、硫化速度と硫化程度のバランスが必要であり、常に有効な硫化システムを使用して、活性化剤、硫黄、促進剤の使用量の割合を細かくコントロールし。

充填剤、柔軟剤、老化防止剤の応用

充填剤と軟化剤の選択と使用量はジェルの流働性と硫化効果に重要な影響を与えます。合理的に組み合わせることによって、ジェルの注射性能と硫化温度安定性を高めることができ。同時に、適当な防老剤を選んで、例えばRDと4010、接着剤の耐熱性と抗返原性を高めることができて、そして製品の型抜き性能に関心を持って、引き裂いて型にくっつく問題を避け。

注圧加硫と型圧加硫の違い

注圧加硫と型圧加硫の根本的な違いは前者が材料筒の中で予め材料を加熱して、そして金型に注入した後に加熱し続け。この加熱方式はゲルをノズルで硫化温度に近くして、製品の外面と内部の同時に急速に硫化を実現して、硫化効率と製品の品質を高め。

プレス設備の概要

注圧加硫設備は多様で、単型台簡易プランジャー注圧机、単型台スクリュー臥式注圧机、回転台付き多型台プランジャー注圧机及び多型台スクリュー転台式注圧机を含みます。これらの設備はそれぞれに特徴があり、生産ニーズや規模に応じて柔軟に選択することができ。

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