一、接着の原理の解析

ゴムと金属、両者は化学、物理と力学的な性能の上で顕著な違いが存在して、その熱硫化は過程が復雑で変わりやすくて、多くの学科に関連して交差します。接着剤は重要な媒介として、その多相系は溶媒あるいはポリマー乳液の中で溶解して、浮遊して、吸着して、共架橋などの多くの机構を通して、ゴムと金属の間でしっかりと連結を形成します。

シングルコートとダブルコートの接着机構は異なりますが、接着剤の金属表面への浸潤、机械的な係合、化学反応に依存し、ゴムと接着剤間の分子拡散を促進し、安定した全体を形成します。

二、熱硫化接着工程フロー

ゴムと金属の熱硫化接着の流れは主に金属表面処理、接着剤塗布、混錬膠密着及び加圧加熱硫化などのステップを含みます。その中で、硫化型接着剤はフェノール樹脂、多イソシアネートなどは重要な役割を演じて、有名なブランドはChemlok、Thixon、Chemsilなどは広く応用されます。

三、接着失効タイプと事例分析

ゴム/金属熱硫化接着の一般的な失効タイプには、下地塗布と金属間破壊、接着剤内部破壊、コート層間破壊、ゴムと接着剤間破壊、ゴム内部破壊および混合破壊があります。それぞれの故障タイプの背後には、特定の原因があります。例えば、金属表面処理のミス、接着剤の選択ミス、接着プロセスの不合理などです。

四、失効原因分析と対応策

金属表面処理:金属表面が清潔で乾燥し、適度な粗さを確保することが接着強度を高める鍵です。机械法(ブラスト、研磨)と化学法(酸洗、リン化)を組み合わせて使用し、過剰または不足処理を避ける必要があります。

接着剤の選択と塗布:ゴムと金属材質に適した接着剤を選んで、金属表面上の良好な浸潤性と硬化後の高強度を確保します。糊を塗る過程で粘度、厚さを制御して、気泡と応力集中を避ける必要があります。

硫化プロセスの最適化:硫化温度、圧力及び時間の正確な制御は接着品質にとって重要です。合理的にプロセスパラメータを設定して、接着剤とゴムの同期反応を確保して、接着界面の応力集中を減少します。

ゴムの配合の調整:ゴムの内部の破壊の問題に対して、ゴムの配合を最適化する必要があって、接着に不利な配合剤の使用を減らして、極性が大きくて、彩度の高いゴムの種類を選んで、接着の性能を高めます。

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