ゴム破断強度の階層解析

ゴム材料の引き裂き強度は顕著な多様性を示し、天然ゴム(NR)の優れたパフォーマンスから、徐々にポリエステルタイプの熱可塑性エラストマー、イソペントゴム(IR)などに移行し、フッ素ゴム(FKM)やシリコンゴム(Q)などの高強度要件の下でのパフォーマンスが低いです。具体的な順序付けは、引き裂きの挑戦に対応するときの異なる種類のゴムの性能勾配を明らかにします。

硫化系と引き裂き強さの微妙なバランス

加硫系の最適化はゴム引き裂き強度を高める鍵となります。架橋密度の制御は特に微妙で、初期の成長は引き裂きの強度がピークに達することを促進しますが、過度の架橋は引張強度の変化と同様に急速にこの性能を低下させます。

硫黄-促進剤の伝統的なシステムを採用し、硫黄の量(2.0-3.0個)と促進剤の種類(DM、CZなど)を細かく調整して、最適な引き裂きの強さを追求しながら、硫黄過多による不利な影響を避けます。特に、天然ゴムは有効硫化系を採用すると破断強度は低下しますが、過硫黄に対する感度は低いです。

充填システムは引き裂きの強度を細かく調節し

充填システムの選択と使用量は引き裂き強度に直接影響します。カーボンブラックの粒径の減少と構造度の低下は引き裂き強度の向上に役立ちます。天然ゴムの中で、高摩耗性のカーボンブラックの増加は著しく引き裂き性を強化します;ディンフェニルゴムは、特定のカーボンブラック使用量(60 ~ 70回)で破断強度が最大値に達し、その後低下傾向にあります。合成ゴム、特にブチルゴムはカーボンブラック補強により引き裂き性を著しく向上させることができます。

また、カーボンブラック、ホワイトカーボンブラックのような等方性の補強剤は陶土、炭酸マグネシウムなどの異方性に優れて、特定の共役剤改性の無機フィラーも効果的に引き裂き強度を高めることができます。

システム内の引き裂きの強さを考慮し

柔軟剤の選択は引き裂きの強さに重要な影響を与えます。一般的に、柔軟剤を加えると破断強度が低下し、特にパラフィン油はブタンゴムにとって不利です。

対照的に、パラフィン油は、ブテンゴムの破断強度を維持または向上させる効果があります。丁晴ゴムとネオプレンに対しては、軟化剤として芳香水素含有量が50-60%以上の高芳香水素油を選んで、引き裂き性の安定性を確保します。

特別声明:李スグォンのゴム技術工房の内容は、利益ではなく、より多くの情報を伝えるための参考に供するだけです。著作権は著作権者に帰属します。もし侵害があるならば、連絡して削除します。