型押しゴム製品はその多様な種類と形態で有名で、一部の製品の構造は復雑で、型押し硫化の過程の中で常に気体が滞留するため(くぼみ)気泡を引き起こして、ゴムが欠けて、明傷跡、凹痕などの外観の瑕疵があります。以下は不甲斐ない現象の成因に対する簡単な解剖と相応する解決の策略:

不甲斐ない原因分析

1.金型の設計要素:

l型の構造が復雑で、型分け線の設置が不十分で、ガスの排出が妨げられています。

lが不足してあるいは走ってゴムの槽の寸法が不当で、気孔のレイアウトが合理的であるいは位置が良くなくて、すべて気体の滞留を悪化させることができ(ありえ)ます。

2.ゼラチンの配合の問題:

l配合の設計が不十分な場合、配合剤間で化学反応が発生してガスが放出されることがあります。

l硫化の過程の中で、ゲル料自身の分解あるいは低い揮発分の物質は逸出します。

lゲルの材料の内部と表面は水を含んで、硫化する時水が気化して腑気を形成します。

3.型押し工程制御し:

l半製品の質量は十分に硫化収縮残量を確保していません。

l半製品の形と型の腔のレイアウトは一致しなくて、配置位置が不当です。

l硫化加圧速度が速すぎて、ガスの排出が間に合いません。

解決策
金型の設計を最適化し:

lはフレークラインを増やし、スムーズな排出を確保します。

lは設計してそして最適化してゴムの溝と排気孔を走って、高精度に対して製品を導入して圧流ゴムの孔の設計を要求します。

2.ゼラチンの配合を調整し:

l原材料の特性を総合的に考慮し、含水率の高い材料の使用を減らしたり避けたり、必要に応じて前処理を行います。

l精錬プロセスを最適化し、余分な水分を除去するために混錬プロセスを強化します。

3.設備と金型のメンテナンスを強化し:

lは硫化設備を定期的に保守し、安定した運行を確保します。バス・トイレ用ゴム製品の生産です

lは金型を清潔に保ち、ゴム槽と排気孔を確保します。

4.半製品の成形プロセスを改善し:

l製品の特性によって半製品の形状と寸法をカスタマイズして、材料を入れる方式を最適化します。

lは半製品の表面に適量CA C03またはタルクを塗って、型抜き効果と外観の品質を高めます。

5.硫化プロセスを細かく制御し:

l硫化机の昇圧速度を調整して、過度な加圧を避け、ガスを十分に排出します。

降圧排気操作を復数回実施し、ガス欠を低減します。

6.硫化温度の合理的な使用:

lはジェルの特性によって適切な硫化温度を設定して、高すぎたり低すぎたりによる品質問題を避けます。

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