成形硫化排気プロセスの詳細な解決と最適化

ゴム製品の成型硫化の過程で、排気は極めて重要な部分で、ジェルが金型の空洞に十分に充填することを確保して、同時に空気、水分などの不純物を効果的に排除します。

このプロセスは注意深く設計した保圧-排気循環を通じて実現して、低圧の初期採用は金型を保護して糊の材料の均一な流れを促進して、材料の外溢を避けます。

排気フロー解析

排気操作は通常、「保圧-減圧排気-再保圧」のサイクルで行われます。初期段階は80kg/cm²のような低圧を採用して、糊をゆっくりと金型に流入させて、速く充満させないで、空気と水分のために空間を脱出します。その後、減圧排気ステップにより、ダイスの継ぎ目を利用してダイス内のガスを放出します。完成排気後、更に高い保圧圧力(例えば180kg/cm²)に升格して硫化を行い、製品の精密度と品質を確保します。

低圧排気の戦略と目的

充填と排気の最適化:低圧のプレ排気は空気と水分の脱出通路を提供して、それが高圧の下で圧縮されることを避けて奥の空洞に排出しにくくて、それによって包み風(空気跡)現象を減少します。

材料の流働性を改善します:流働性が良くないあるいは二次進料の材料に対して、低圧の予排ガスは材料の先の均一な分布を助けます、更に高圧の完全な充填の形の空洞を通して、材料の不足と毛辺の問題を減らします。

一次排気と二次排気の違い

一次排気:ゲルがまだ完全に硫化しない前に行います。通常1-2回設置して、大部分のガスを排出します。排気しすぎると製品が変形したり、端を外しにくいなどの問題が起こります。

二次排気:硫化成型後の一定時間内に行い、主にパック風が発生しやすく一次排気効果が良くない製品を対象とします。さらに変形が減り、品質が向上します。

排気不良の解決策

排気不良の問題に直面して、金型の中板と下板の間にバネを取り付けることによって排気効果を強化することができて、あるいは真空を抜く机台を使用して排気を補助します。シリコンなど高温で急速に硫化する材料については、合理的な排気戦略が特に重要です。破断、変形などの問題を避けるためです。

気泡の発生と予防

ゴム製品の気泡は、材料の湿度、混錬ムラ、金型の排気不良などに起因します。気泡の発生を減らすために、材料の乾燥を強化し、排気槽の設計を最適化し、硫化パラメータを調整するなど、原材料の制御、金型の設計、硫化プロセスなどの多くの方面から始めなければなりません。