ゴム着色剤は、色母膠とも呼ばれ、天然あるいは合成ゴムの中で適量の色粉やその他の助剤を添加することによって、丹念に調合と加工して作られたシート状顔料です。靴底、自転車のタイヤ、ボール、おもちゃ、ケーブルカバーなどのゴム製品の着色や調色に広く使われています。

カラーマスタには、直接トナーを使う場合に比べて、次のような優れた点があり
1、色がそろっていて、鮮やかです:顧客の需要に応じて必要な色を調合することができて、多様な市場の需要に応えます。
2、使用は便利です:材料を取って、材料をはかるのは便利で、しかも分散性は良好で、簡単に天然のゴムと多種の合成のゴムと相容れない。
3、色の安定性が高い:効果的に色差を制御することができて、損失を減らして、工場の建物を汚染しないで、製品の付加価値を高めます。
4、耐硫化、耐色移働:硫化前と後の色差が小さく、完成品の色間の相互汚染しにくいです。
5、経済効果が良い:色の濃度が高いため、使用量は比較的低く、コストを下げることに役立ちます。
6、シリコンの色の母片はシリコンをキャリアにして、顔料の含有量は需要によって調整することができて、通常5%から30%の間です。シリコンマスタは、トナーを直接使用した場合の量りにくさ、色ずれ、分散不良などの問題を解決します。

ゴム調色テクニック
ゴム調色には経験や色組成の基本知識だけでなく、色母、基材、硫化プロセスなど様々な要素の影響を考慮する必要があります。以下は基本的な色合わせのコツです。
1、三原色を知る:色は三原色(赤、黄、青)が混ざってできていることを理解することが色を調える上でとても重要です。
2、色のカードの参考:色のカードは色の標準的な番号と組成の配合比率を提供しましたが、しかし実際に調色する時また具体的な情況によって調整を行う必要があります。
3、硫化の影響を考慮します:硫化の過程でゴムが変化することができて、色がずれることを招くことができて、そのため調色の時一定の調整の空間を確保する必要があります。
4、助剤の影響:いくつかの助剤、硫化剤、促進剤やアンチエイジング剤などは、最終色に影響を与える可能性があります、特に注意する必要があります。
5、色の感覚の育成:調色は敏感な色の感覚が必要で、これは多く実践して、多く観察して育成することができます。ゴム製シール材です

ラバー調色基本配合
調色の際には、生膠の基本的な配合、顔料の種類と量を正確にコントロールします。例えば、白の生ジェル(NR80BR20号)は20-25箇のA100チタンパウダーを組み合わせます。大きな赤い生ゴム(1号NR100)は大きな赤いゴムLC 2-5分などを使用することができます。それぞれの色の配合は、必要に応じて調整する必要があります。