開錬機でゴムと配合剤の効率的な分散と混合を実現するために、我々は以下の手順と戦略を参考にすることができます:

適切な開錬机を選びます:ジェルと配合剤の具体的な特性によって、適切な開錬机の機種番号を選びます。異なる型番の開錬机は異なる仕事能力と適応範囲があって、選択した設備が生産要求を満たすことができることを確保します。

開錬機の温度を正確に調整します:生ゴムと配合剤の融点、粘度及び必要な分散程度によって、開錬機の温度を正確に調整します。ゼラチンや配合剤の融点より少し高く保つことで、均一な分散が可能になります。

粘度を下げるために生接着剤を前処理する生接着剤の粘度が高いと、分散や混合が難しくなる可能性があります。そのため、ゴムを錬錬する前に、塑錬などの前処理手段を通じて生のゴムの粘度を下げて、後続の分散と混合プロセスに有利です。

界面活性剤の使用:適量の界面活性剤を添加することでゴムへの配合剤の分散効果を高めます。これらの界面活性剤は、配合剤とゴム基体の界面適合性を改善し、分散を促進します。

実施週期的に切る:錬膠の過程の中で、週期的に切る方法を採用します。ローラー間で糊を切る方向と頻度を変えることで、分散と混合の均一性を高めることができます。例えば、ロールを左右交互に巻く方法を採用すれば、ロールの温度を下げることができ、分散効果を高めることができます。

精錬時間と温度の厳格な管理:精錬時間と温度は分散と混合の効果に影響を与える重要な要素です。ゴムの精錬時間が長すぎるか短すぎるか、温度が高すぎるか低すぎるかは製品の品質に影響を与える可能性があります。そのため、生のりや配合剤の特性に応じて、のりを錬錬する時間や温度を厳しくコントロールする必要があります。