ゴム製品の加硫時間の概念と定め方

加硫時間はゴム製品の生産過程で重要なパラメータです。これは特定の温度と圧力の下で、接着剤が塑性状態から弾性状態に変化し、最適な架橋密度と物理的な机械的性能を達成するために必要な時間を指します。なお、この時間には硫化反応自体の時間しか含まれておらず、製造過程における他の補助的な時間は含まれていません。

硫化時間は硫化温度と密接に関係しています。硫化の過程で、ゴムの物理的、力学的な性能は次第に最適な状態に達するか、または近く、この時の硫化の程度は、正硫化または最適硫化と呼ばれます。特定の硫化温度に対応する正硫化時間が硫化時間です。

また、加硫時間はゴム製品のサイズや壁の厚さにも影響されます。一般的に、製品のサイズが大きくなったり、壁が厚いほど硫化時間が長くなります。これは、大きな製品では内部のゲルが完全に硫化するまでに時間がかかるためです。

硫化時間を決定する方法は主に物理-化学法、物理-力学的性能測定法、専用机器法などがあります。その中で、硫化器法は現在最も一般的な方法の一つです。硫化儀のテストを通じて、私達は正確にゲル料の正硫化時間を得ることができて、生産過程の硫化時間の設定の根拠を提供します。

硫化時間の具体的な設定と二段硫化

実際の生産過程で、私達はゴム製品の具体的な状況によって硫化時間を設定する必要があります。厚さが6mm以下の製品については、成形プロセス条件が均一な熱を確保できる場合、硫化時間は硫化計による正硫化時間を直接参照することができます。しかし、壁の厚さが6mmより大きい製品では、1mmの厚さが増えるごとに硫化時間が通常1分増える必要があります。厚い製品では熱が内部に伝わるまでに時間がかかり、ゲルが完全に硫化するからです。

従来の一段硫化に加えて、生産性の向上とコストダウンのために二段硫化を採用することもあります。一段硫化は主に製品の初歩的な定形化ですが、完全に硫化していない製品は後の二段硫化過程で最終的な硫化を完成します。生産性が上がるだけでなく、省エネやコスト削減にもつながります。

二段硫化時間の設定を行うには、ゴムタイプ、製品構造及び硫化条件など、様々な要素を考慮する必要があります。シリコンゴムやフッ素ゴムなどの特定の特殊ゴムについては、硫化プロセスが長いため、通常は二段硫化プロセスを使用します。二段硫化時間を確定する時、ゴムの硫化特性及び製品の実際の需要を総合的に考慮して、製品が硫化過程で最適な物理力学的性能を達成できることを確保します。

つまり、加硫時間の設定はゴム製品の生産過程の中で非常に重要です。合理的な硫化時間の設定によって、製品の品質と生産効率を確保することができ、同時に生産コストの低減と企業競争力の向上にも役立ちます。