焦げが発生した糊の処理は確かに細かい作業が必要なプロセスで、目的はできるだけ糊の性能を回復したり損失を減らすことです。ご提供の情報によると、以下は焦焼糊処理の詳細な分析です:

一、焦がして糊の材料を焼いてステップを処理し:

1、焦げ目の程度を判断します:

糊の見た目、におい、手触りで焦げ付き具合を判断します。

2、軽い焦げ付き処理:

ゲルを開錬机の上で薄く圧延して、ローラピッチは0.5 ~ 1.5ミリに制御します。

ステアリン酸を加えることで、ゼラチンの加工性改善と焦げ付き防止に役立ちます。

制御ローラの温度は45℃以下で、糊の容量は半分になって、直接盤の方式で圧延します。

数回の薄い通りを通った後24時間止めて、それから正常な糊の中に混ぜて使用することができます。

3、中度の焦がし処理:

同様に開錬机の上で薄く圧延して、可塑剤の亜鉛塩を加えて、形成された架橋結合を分解します。

松香やテルペン、タールなどの軟化剤を加えて、ジェルの加工性を改善します。

混錬の均一な後に片の下で、正常な材料の中に混ぜて使うことができて、しかし用量を混ぜすぎてよくありません。

4、ひどい焦がし処理:

可塑剤の亜鉛塩ペンタクロオールを加え、活性化剤420を加え、架橋結合の分解をさらに促進します。

液体古マロン樹脂、松タール、フタル酸ジブチルなどの柔軟剤を加えます。

可塑解、軟化した後のゼラチンは正常なゼラチンの中に混ぜることができて、しかし量を入れて厳格に制御しなければならなくて、製品の品質に影響しないようにします。

二、予防の焦げ焼き措置:

1、原材料を正確に量り:

特に促進剤と硫化剤の使用量には注意し、誤量りを避けるようにします。

2、材料を加える正しい順序:

ジェル、助剤、補強剤、柔軟剤、硫化剤、促進剤の順です。

高温での添加は避けましょう。特に最後の段階で促進剤を添加します。

3、バッチ次促進剤と硫化剤を加入し:

1回の添加量を減らし、分布を均一に保ち、局所的に濃度が上がりすぎて焦げつくことを防ぎます。

4、温度を厳格に制御し:

冷却水の循環を強化し、温度の低い冷却水を使用しています。

ジェルは高温にならないよう温度の低い場所に保管します。

新しいフィルムは風通しをよくして熱を逃がさなければなりません。